Cтраница 1
Вычерчивание общего вида ведут в определенной последовательности. Вычерчивают цветной тушью контур заготовки в рабочем положении и в необходимом количестве проекций, разнесенных на листе так, чтобы между ними разместились линии проектируемого приспособления. Толстыми линиями наносят контуры поверхностей заготовки, подлежащих обработке в проектируемом приспособлении, и снимаемый припуск заштриховывают. [1]
При вычерчивании общего вида и рабочих чертежей устанавливают допуски на размеры приспособления. [2]
При вычерчивании общего вида и рабочих чертежей устанавливают допуски на размеры приспособления. По точности исполнения эти размеры-можно разбить на три группы. Неточность этого размера влияет на расстояние между осями просверленных в заготовке отверстий. К первой группе относятся также размеры установочных элементов. К третьей группе относятся свободные размеры обрабатываемых и черных поверхностей. [3]
При вычерчивании общего вида бульдозера или скрепера достаточно кроме главного вида - вида на машину сбоку дать половину вида сверху до продольной оси машины. Свободное место на листе заполняется схемами запасовки канатов, гидравлическими схемами, схемами механизмов, иногда схемами систем управления, технической характеристикой, а в некоторых случаях - схемами использования машины. Над штампом располагается поузловая спецификация, занимающая обычно немного места. [4]
При вычерчивании общего вида одноковшового экскаватора бывает достаточно одной полной проекции и вида на поворотную платформу экскаватора с механизмами. [5]
При вычерчивании общего вида многошпиндельной коробки и ее раскатки выводятся дополнительно: характеристики оригинальных зубчатых колес, параметры механической обработки корпусных деталей, сборочный чертеж шпиндельной коробки, характеристики шпинделей, перечень конструкторских документов, спецификации, таблицы прочностных характеристик валов, подшипников и зубчатых колес. [6]
При наличии чертежей-нормалей процесс конструирования сводится к вычерчиванию общего вида с указанием в спецификации номеров применяемых нормализованных деталей и некоторых формующих изделий деталей. В результате время, необходимое на разработку чертежей, сокращается на 50 - 70 % в зависимости от степени сложности пресс-формы. [7]
Автоматизированное проектирование конструкции электрической машины разделяется на две основные стадии: проектирование и вычерчивание общего вида машины в продольном и поперечном разрезах; проектирование и вычерчивание сборочных единиц и деталей конструкции с надлежащим оформлением чертежей для дальнейшего их использования в технологических службах и в производстве. [8]
Составление схемы соединений ( монтажные) и подключения ( внешних соединений), вычерчивание общего вида механизма с расположением электрооборудования на нем и составление ведомости покупного электрооборудования. [9]
Сложность, многодетальность, действие критериев минимизации веса и габаритов, критериев надежное -: ти-все эти факторы требуют еще более строго последовательности чистового вычерчивания общего вида. [10]
Выбрав отношения Я / 5, Я ] / Я2 и значения b, h, С по вулканизационной форме, приступают к вычерчиванию общего вида покрышки. К этому моменту должен быть определен тип и характер рисунка протектора ( описание и вид протекторных рисунков приведены на стр. [11]
Конструкции ЭМММ относятся к сложным. Прямое вычерчивание общего вида конструкции требует формализации огромного числа команд и данных, которые могли бы учитывать изменение размеров и геометрических форм. Такая модель будет громоздкой, оперативность работы с ней невелика, а процесс конструирования становится трудоемким и длительным. [12]
Задание включает: а) основные параметры проектируемого аппарата, б) основные данные конструкции в виде чертежа, образца. Задачей проектирования является: а) поверочный расчет существующей конструкции с обоснованием принятых параметров и размеров, б) вычерчивание общего вида аппарата с разрезами и чертежей основных деталей; рекомендуется усовершенствовать некоторые части аппарата, в) составление расчетно-пояснптельнон записки. [13]
На производствах, где освоено применение комплекта УСП, сборщик приспособления собирает его на основе чертежа детали и технологической карты. Для специальных приспособлений предварительно составляют эскиз, на котором выявляются общая компоновка и конструкции основных деталей приспособления ( базовых, зажимных, направляющих), и рассчитывают, в случае надобности, силы зажима. После эскизного решения конструкции вычерчивают общий вид приспособления. Вычерчивание общего вида ведут в определенной последовательности: цветной тушью вычерчивают контур заготовки в рабочем положении и в необходимом числе проекций, разнесенных на листе так, чтобы между ними разместились линии проектируемого приспособления. Толстыми линиями наносят контуры поверхностей заготовки, подлежащих обработке в проектируемом приспособлении, снимаемый припуск заштриховывают. Последовательно вокруг контура заготовки наносят отдельные элементы приспособления. Сначала чертят установочные детали, затем - детали для направления инструмента, зажимные устройства, вспомогательные детали и корпус приспособления. В некоторых случаях, когда это важно для проектирования приспособления, на общем виде тонкими линиями показывают режущие и вспомогательные инструменты, работающие в комплекте с проектируемым приспособлением. Инструменты вычерчивают в крайних рабочих положениях. [14]