Вышлифовывание - канавка
Cтраница 2
Принцип вышлифовывания канавок на этих станках аналогичен обработке на станке И-119. Применяют специальные алзмазные крути с характеристикой: 0 125x9x2 5x51 и 0 150Х 17хЗ 6 ( 5 2) х51 марки AGO или АСВ, зернистостью 50 / 40, на связке ТМ2 с 100 % - ной концентрацией алмаза. Продольную подачу устанавливают в зависимости от глубины резания: на станке с приспособлением типа Б-503 snp 0 07 - 0 2 м / мин, на станке мод. Вышлифовывание каждой канавки происходит за один рабочий ход. Для промера сердцевины применяют микрометр с острыми вставками. [16]
Сверла изготовляют методом однопроходного вышлифовывания канавок и спинок, что позволяет по сравнению с фрезерованием и методом пла-етических деформаций значительно улучшить шероховатость поверхности, точность обработки и повысить производительность труда. [17]
Значительное влияние на качество поверхности канавок и производительность процесса оказывает характеристика шлифовальных кругов. Условия резания при вышлифовывании канавок соответствуют условиям чистового шлифования, в связи с чем рекомендуется применять мелкозернистые круги. [18]
 |
Схема вышлифовывания спинок на людернизированном универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. [19] |
Правят алмазный круг на универсально-заточном станке мод. Характеристика абразивного круга и режим правки аналогичны применяемым на операции вышлифовывания канавок. [20]
 |
Схема вышлифовывания канавок, спинок и затачивания задних поверхностей на автомате фирмы Гефра мод, Спибомат V-103. [21] |
Правка шлифовальных кругов оеущеетвляется автоматически через 2 - 4 сверла. Время между правками устанавливается в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Шлифовальный круг для вышлифовывания канавок правится по наружной поверхности алмазным роликом по вменному копиру, профиль которого соответствует диаметру обрабатываемого еверла. Правка по периферии круга для вышлифовывания спинки оеуществляется одним алмазным карандашом. [22]
Задние поверхности затачиваются кругом ЧЦ 125 х X 50 X 32 24А ЮН СТ В 45 м / с фирмы Нортон. Режим обработки; урез для вышлифовывания канавок равна 62 8, спинок 52 0 и затачивания конуса-соответственно 28 0 м / с; snp 925 мм / мин, обильное охлаждение маслом индустриальное 12 е добавкой 15 - 20 % масла марки НГ-203В. [23]
 |
Схема вышлифовывания канавок и спинок заготовок сверл на автомате мод. RU 04 / 14 фирмы Гюринг. [24] |
Правка шлифовальных кругов автоматизирована. Круг для вы-шлиф овывания канавок правится двумя алмазами по радиусу через каждые 3 - 8 обработанных сверл, круг спинок - одним алмазом по периферии круга через каждые 10 - 15 сверл. Период правки устанавливают в зависимости от стойкости шлифовальных кругов и глубины резания. Размер круга для вышлифовывания канавок ПП 400 X Я X 254, где высоту круга Я выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки сверла от 2 до 5 6 мм. [25]
Ограничения по производительности связаны с температурными и силовыми факторами. Таким образом удается преодолеть тепловой барьер - критическую область ( КО) появления термических дефектов в материале заготовки, показанную на рис. 5.21, г в виде двух нисходящих гипербол, и выйти в область ВШГ, которая лежит за пределами КО. Верхняя граница применения ВШГ определяется максимальной скоростью шлифовального круга, допустимой по условиям его прочности, и мощностью привода шлифовальных станков. Этот предел скорости шлифования увеличивается на порядок в комплексных способах: ШС, ШТ и ШХ. Значительное увеличение скорости заготовки VT, суммируемой со скоростью круга уш, обеспечивает не только сверхвысокую скорость резания ve VT УШ ( при VT УШ, e 2уш), но и уменьшение на порядок удельных энергозатрат резания. В большинстве случаев ВШГ применяют для вышлифовывания канавок и пазов, спиралей, червяков, винтов и т.п. Например, согласно традиционной технологии изготовления зажимных цанг в незакаленных заготовках прорезают фрезой паз, оставляя перемычки. [26]
 |
Прибор для контроля осевого биения сверл 0 5 0 - 10 0 мм 66. [27] |
Из магазина загрузочного устройства заготовки поштучно выдаются в зону загрузки. Магазин расположен над кругом / и на рисунке не показан. Револьверная головка 5 имеет три шпинделя, расположенные под углом 120 относительно друг друга. При подаче влево головка захватывает цангой первого шпинделя заготовку сверла. Происходит зажим заготовки и отвод револьверной головки 5 в исходное положение вправо. Здесь она поворачивается на 120 и снова подается влево, осуществляется вышлифовывание одной канавки в первом шпинделе, вышлифовывание одной спинки в третьем шпинделе и выброс заготовки обработанного сверла из второго шпинделя. Круг 4 для вышлифовывания канавки поднимается, круг 1 для вышлифовывания спинки отводится назад. Производится отвод револьверной головки 5, поворот шпинделей на 180 и рабочая подача револьверной головки влево, круги подводятся. Осуществляется обработка второй канавки в первом шпинделе, второй спинки в третьем шпинделе и загрузка заготовки сверла во второй шпиндель. Круги отводятся из зоны резания. Револьверная головка отходит вправо, поворачивается на 120, после чего следует рабочая подача влево. Происходит вышлифовывание одной спинки в первом шпинделе, одной канавки во втором шпинделе и выброс заготовки из третьего шпинделя. Круги отводятся из зоны обработки. [28]
 |
Схема правки алмазного круга на круглошлифовали-ном станке мод. ЗА10П.| Схема вышлифовывания стружечных канавок у твердосплавных сверл на полуавтомате мод. И-119. [29] |
У заготовок сверл диаметром 1 0 - 2 0 мм эту операцию осуществляют на специальном полуавтомате мод. Заготовку сверла хвостовиком вставляют в цанговую оправку-спутник, которую крепят в полом шпинделе бабки изделия с задней стороны. Происходит подача вправо бабки с заготовкой в зону резания и вышлифовывание одной канавки. При обработке заготовка поддерживается люнетом, рабочая поверхность которого выполнена в виде полуцилиндра. Затем бабка изделия делает отскок от шлифовального круга вниз и отходит в исходное положение. Шпиндель с заготовкой и за один двойной ход совершает поворот на 180 -происходит деление. Бабка изделия поднимается, вновь подается вправо - вышлифовывается вторая канавка. По окончании второго двойного хода станок останавливается. За время вышлифовывания канавок одной заготовки сверла следующую заготовку загружают в свободную оправку-спутник. [30]
Страницы: 1 2