Выщелачивание - медь
Cтраница 2
 |
Марки меди и содержание примесей. [16] |
Для переработки окисленных медных руд применяют гидрометаллический метод, который заключается в выщелачивании меди из руды и осаждении ее из раствора. [17]
Процесс может проводиться периодически, с добавлением твердой фазы ( отфильтрованной от раствора на стадии выщелачивания меди) ко всему выщелачивающему раствору. Возможен также непрерывный режим работы, когда весь раствор и вся твердая фаза подаются в первый из трех или четырех реакторов с мешалкой. [18]
Если желательно извлечь из огарка и растворимую и нерастворимую части меди, то огарок перед выщелачиванием меди подвергается такой операции, при которой нерастворимые соединения меди переводятся в растворимые. [19]
В том состоянии, в каком огарок получается при выходе из печей, а также после выщелачивания меди он не годится для доменной плавки. Во-первых, огарок часто содержит гораздо больше серы, чем могут допускать в руде требования доменной плавки. Во-вторых, по самому физическому состоянию огарка-мелкости и плотности частиц-он для доменной плавки не годится. Подготовка огарка для доменной плавки выполняется операцией агломерации. В процессе агломерации из огарка, с одной стороны, выжигается сера, с другой стороны-огарок превращается в пористые куски. [20]
Поэтому считается более целесообразным шлам из сборников в цехе электролиза перекачивать в виде густой пульпы в баки для выщелачивания меди или в свинцовоплавильную печь. [21]
При извлечении меди из сульфидных, бедных медью руд ( менее 2 % Си) и окисных руд по мокрому способу крупнодробленый материал укладывается в чаны и пропитывается раствором хлористого железа и соляной кислоты. После выщелачивания меди ( с удалением меди приблизительно до 0 7 %) отработанная руда ссыпается в отвалы, в которых при длительном хранении происходят дальнейшие процессы окисления. Чтобы добиться более полного выщелачивания меди, руду орошают раствором хлористого железа. Медные соли, растворенные в чанах, и те, которые стекают в виде водных растворов с рудных отвалов, обрабатываются железными отходами для осаждения цементной меди. Образующийся при этом маточный раствор хлористого железа возвращается в цикл. Избыток раствора, не пригодный для осаждения меди, сбрасывается в качестве сточной воды в водоем. В процессе очистки полученного медного шлама водой образуются промывные сточные воды. Кроме того, в упомянутом процессе производства меди образуются фильтрационные сточные воды, которые стекают с отвалов отработанных руд. Все эти сточные воды имеют более или менее кислую реакцию и, кроме нерастворимых веществ, содержат много растворимых солей, главным образом хлористое и хлорное железо, а также хлористые и сернокислые соли кальция, магния, натрия и алюминия. [22]
Известно также, что при разработке технологии выщелачивания низкосортных медных руд. Экспериментально установлено, что облучение ускоряет выщелачивание меди из руды в 2 и более раз. Замечено также, что при этом растворяются даже практически нерастворимые ( в обычных условиях) минералы. [23]
Большую роль в химических и гидрометаллургических методах обогащения играют различные виды выщелачивания. В частности, при обогащении труднообогатимых руд применяется метод выщелачивания меди с последующей ее цементацией и флотацией. [24]
Фирма Катанга производит электролитический кобальт на заводе Шитуру в Джадотвилле при выщелачивании медных концентратов из различных местных месторождений. Концентраты, которые образуют первичный материал для завода по выщелачиванию меди, содержат также кобальт в окиспой форме. Это дает ежемесячно растворы 200 - 300 т металла. Поскольку кобальт не осаждается вместе с медью, его содержание в растворе увеличивается, пока не достигается равновесная концентрация. Баланс достигается путем вывода раствора, который в дальнейшем используется для растворения бедных медно-кобальтовых руд, что позволяет контролировать количество кобальта, добавляемого в цикл. [25]
Экспериментально было установлено, что ультразвук частотой 18 8 кГц позволяет в 2 - 3 раза ( по сравнению с растворением при механическом перемешивании) ускорить процесс выщелачивания меди из измельченной руды. [26]
Вагонетки с огарком, вышедшие из печи, поднимаются подъемником V на верхний этаж отделения выщелачивания. Здесь огарок через бункеры W ссыпается в осмоленные ящики, имеющие дырчатое дно. Выщелачивание меди производится путем последовательной обработки огарка шестью растворами понижающейся концентрации. Свежий огарок обрабатывается раствором, почти насыщенным медью. Последняя обработка огарка производится водой. После обработки водой огарок чрез рукав и спускается в вагонетку п и отвозится в отделение агломерации. [27]
Однако скорость химического акта при растворении не всегда значительно превышает скорость диффузии, а иногда бывает меньше ее. Это установлено для процесса разложения отдельных минералов в кислотах и щелочах. Например, выщелачивание меди из азурита Си3 [ СО3 ] 2 [ ОН ] 2 в серной кислоте не является чисто диффузионным процессом, а подчиняется более сложным законам. Аналогичное положение отмечается при кислотном выщелачивании некоторых сульфидов - зависимость скорости растворения оказывается более сложной, чем при выщелачивании по чисто диффузионному или чисто кинетическому типу. [28]
При извлечении меди из сульфидных, бедных медью руд ( менее 2 % Си) и окисных руд по мокрому способу крупнодробленый материал укладывается в чаны и пропитывается раствором хлористого железа и соляной кислоты. После выщелачивания меди ( с удалением меди приблизительно до 0 7 %) отработанная руда ссыпается в отвалы, в которых при длительном хранении происходят дальнейшие процессы окисления. Чтобы добиться более полного выщелачивания меди, руду орошают раствором хлористого железа. Медные соли, растворенные в чанах, и те, которые стекают в виде водных растворов с рудных отвалов, обрабатываются железными отходами для осаждения цементной меди. Образующийся при этом маточный раствор хлористого железа возвращается в цикл. Избыток раствора, не пригодный для осаждения меди, сбрасывается в качестве сточной воды в водоем. В процессе очистки полученного медного шлама водой образуются промывные сточные воды. Кроме того, в упомянутом процессе производства меди образуются фильтрационные сточные воды, которые стекают с отвалов отработанных руд. Все эти сточные воды имеют более или менее кислую реакцию и, кроме нерастворимых веществ, содержат много растворимых солей, главным образом хлористое и хлорное железо, а также хлористые и сернокислые соли кальция, магния, натрия и алюминия. [29]
Сущность ее заключается в том, что медь выщелачивают из руды разбавленным раствором серной кислоты, а затем осаждают из раствора тем или иным способом ( цементацией железным скрапом, электролизом с нерастворимыми анодами и др.); хвосты выщелачивания цианируют для извлечения золота. Если в руде содержится значительное количество основных минералов ( кальцит, доломит), активно взаимодействующих с серной кислотой, то расход последней чрезвычайно возрастает. В этом случае выщелачивание меди целесообразно осуществлять аммиачно-карбонатными растворами. [30]
Страницы: 1 2 3