Выщелачивание - спек
Cтраница 1
 |
Технологическая схема вскрытия циркона спеканием с известью. [1] |
Выщелачивание спека ведут в два приема. Первоначально спек обрабатывают разбавленной соляной кислотой на холоду. При этом цирконат кальция не разлагается, а в раствор переходят хлористый кальций и кремнекислота вследствие растворения избытка извести и частичного разложения силиката кальция. Примеси железа и алюминия также переходят в раствор. [2]
Выщелачивание спека на перколяционных конвейерных выщелачивателях позволяет частично устранить недостатки диффузорных батарей. Данные аппараты представляют собой горизонтальный цепной конвейер, на котором закреплены стальные контейнеры ( пер-коляторы) с сетчатым дни-щем. Спек загружается в головной перколятор и далее каждый загруженный перколятор при движении конвейера проходит последовательно зону выщелачивания и несколько зон промывки. При этом растворитель и промывная вода просачиваются через слой спека сверху вниз. Конвейерный перколятор работает по принципу противотока. [3]
Выщелачивание спеков производят следующим образом. [4]
Выщелачивание спека производят слабыми растворами щелочи противоточным методом в батарее аппаратов с ложными днищами ( диффузорах), в которых слабые щелока движутся противотоком выщелачиваемой массе, постепенно концентрируясь. [5]
Выщелачивание спека производится 1 % - ным ( по объему) раствором соляной кислоты при нагревании до 85 С и перемешивании. [6]
Выщелачивание охлажденного спека производят проточным способом в диффузорах путем омывания растворителем ( вода, слабые оборотные растворы) кусков спека, лежащих на решетке диффузора, либо в баках с мешалками при энергичном перемешивании измельченного спека с жидкостью. [7]
Двойное циклическое выщелачивание уртитово-известкового спека на полузаводской установке опытного завода ГИПХ, Отч. [8]
Выщелачивание известково-уртитового спека путем одноминутного перемешивания при промывках шлама, Отч. [9]
После выщелачивания спека раствор с содержанием окиси лития Юг / л и более направляется на упаривание под вакуумом. Упаривание ведется в несколько стадий. На первой стадии раствор упаривается до уменьшения объема в 8 - 10 раз. Выпавший осадок, состоящий из кальциевых соединений и углекислого лития, отфильтровывается и направляется на выщелачивание. [10]
Для выщелачивания спека используется содощелочной раствор после регенерации белого шлама. [11]
 |
Изобарно-изотермический потенциал оксидов. [12] |
Для выщелачивания спека применяют аппараты ( выщела-чиватели) различной конструкции: диффузоры, перколляторы и трубчатые выщелачиватели. Наиболее распространенные из них - диффузоры представляют цилиндрические аппараты с коническим верхом высотой 5 м и диаметром 1 5 м, снабженные системой трубопроводов, по которой подается выщелачивающая жидкость. Раствор алюминатов выходит из верхней части аппарата, а красный шлам выгружается через нижнюю крышку аппарата. Диффузоры в технологической схеме объединяются в батареи по 10 - 12 аппаратов, работающих по принципу противотока. [13]
После выщелачивания спека окись алюминия идет на производство металлического алюминия. Из солевых отходов, состоящих в основном из сульфатов калия и натрия, получают KaSC и гла-зерит Na2SO4 3K2SO4, используемые как удобрения. [14]
После выщелачивания спека и фильтрования раствора осаждают кальций в виде оксалата кальция, отделяют осадок от раствора, выпаривают раствор до нужного объема и переносят в мерную колбу емкостью 200 - 250 мл. Полученный раствор фотомет-рируют и определяют содержание калия и натрия по градуиро-вочному графику, построенному по серии эталонных растворов с различным содержанием определяемого элемента. [15]
Страницы: 1 2 3 4