Cтраница 1
Аммиачное выщелачивание применимо к богатым концентратам, содержащим мало примесей, связывающих при обжиге значительную часть молибдена в неразлагаемые аммиаком молибдаты. [1]
Хвосты аммиачного выщелачивания, содержащие суммарно до 25 % молибдена, перерабатывают спеканием с содой, выщелачиванием растворами ее в автоклавах или разлагают кислотами. [2]
При аммиачном выщелачивании в зависимости от чистоты исходного концентрата растворяется 80 - 95 % молибдена. Остаток от выщелачивания содержит 5 - 25 % молибдена. Выход хвостов составляет 10 - 25 % от массы исходного огарка. [3]
При аммиачном выщелачивании медных сульфидных концентратов в автоклаве образуется значительное количество тиосульфата, который является эффективным растворителем благородных металлов. В связи с этим проведено исследование поведения золота и серебра при концентрациях тиосульфата ( 0 054 - 0 23) 10 - 2 и медного купороса ( 0 4 - 10 - 2 - Hl8) 10 - 2 моль / л, аммиака 16 8 - Ь - f - 67 0 г / л, сульфата аммония 14 3 г / л, температуре 65 С и давлении 2 ат. [4]
В гидрометаллургии часто применяется аммиачное выщелачивание для ряда руд тяжелых цветных металлов. При этом образуются комплексные ионы тяжелых металлов - аммиакаты. Так, в производстве медного порошка применяется аммиачное растворение цементной меди. Переход металла в раствор облегчается в присутствии аммонийных солей, поскольку ион аммония уменьшает активную концентрацию гидроксильных ионов. [5]
Основной карбонат никеля является промежуточным продуктом при аммиачном выщелачивании никелевых руд. Предварительно руды подвергают восстановительному обжигу. Выщелачивание производят водным раствором аммиака, содержащим карбонат аммония, в присутствии кислорода. [6]
Основной карбонат никеля является промежуточным продуктом при аммиачном выщелачивании никелевых руд. Предварительно руды, подвергают восстановительному обжигу. Выщелачивание производят водным раствором аммиака, содержащим карбонат аммония, в присутствии кислорода. [7]
Для извлечения молибдена из обожженных низкосортных концентратов и хвостов аммиачного выщелачивания, содержащих 5 - 20 % Мо, применяют выщелачивание растворами соды при обычных давлениях или в автоклавах, а также спекание с содой с последующим выщелачиванием спека водой. Из полученных растворов молибдата натрия осаждают молибдат кальция и железа, которые могут служить исходным сырьем при производстве ферромолибдена. [8]
Сначала мы предполагали, что хлористое серебро, практически нерастворимое в водной фазе, должно оставаться в шламе после хлорирования. В связи с этим было предусмотрено аммиачное выщелачивание серебра из остатка. Практика работы установки показала, что 80 % серебра переходит в раствор и извлекается амином при экстракции. [9]
Интересно отметить, что возрастанию извлечения за одну стадию способствует как температурный режим, так и концентрация аммиака в растворе. В этой связи можно ожидать еще более высоких результатов при интенсификации процесса аммиачного выщелачивания акустическими колебаниями, где, кроме повышения температуры, исключается испарение. [10]
Специальными опытами установлено, что в растворах аммиака без тиосульфата золото не растворяется даже при 200 С, а серебро растворяется уже при 60 - 80 С, особенно если к аммиачному раствору добавить сульфат аммония или соли меди. Иными словами, основным процессом, определяющим переход золота в раствор при автоклавном аммиачном выщелачивании сульфидных концентратов, является образование не аммиачных, а тиосульфатных комплексов золота. На некоторых особенностях этого процесса необходимо остановиться более подробно. [11]
Растворение этих минералов, если предварительно не проведен окислительный обжиг, в большинстве случаев также требует окисления в пульпе, напр, при аммиачном выщелачивании медно-никелевых сульфидных руд в автоклаве под давлением кислорода или воздуха. Скорость выщелачивания определяется факторами, влияющими на растворение в гетерогенной системе, образованной раствором и измельченной рудой или концентратом. Перенос растворителя и удаление продуктов реакции происходит в объеме р-ра за счет конвекции ( турбулентной диффузии), а в слое на границе с минералом-за счет молекулярной ( тепловой) диффузии. В случае необходимости применения для растворения двух реагентов ( растворитель и окислитель), растворение определяется условиями диффузионной стехиометрии. [12]
Большая часть кобальта добывается из сульфидных местор ждений. Наиболее известен по-видимому, проце Никаро, заключающийся в восстановительном обжиге и аммиа ном выщелачивании. Автор [114] полагает, что в 1975 производство никеля методом восстановительного обжи: и аммиачного выщелачивания должно составить 102 тыс. в год. [13]
При обработке отвалов на холоду соляной кислотой образующаяся молибденовая кислота переходит в раствор. Это удобно при переработке отвалов, содержащих значительные количества соединений вольфрама. Вольфрамат кальция в соляной кислоте на холоду не разлагается. Таким образом, можно в принципе частично разделять соединения вольфрама и молибдена. Поэтому солянокислотная обработка рациональна при наличии в отвалах от аммиачного выщелачивания соединений вольфрама. [14]
Цементацию никеля железным порошком, предварительно покрытым пленкой меди до содержания 0 1 - 1 0 %, предлагают, вести под давлением 392 4 - 686 7 кПа, создаваемым водородом. Температуру растворов при этом рекомендуют поддерживать в пределах 60 - 100 С. Перспективным является способ переработки латеритовых руд с использованием процесса цементации никеля железом в пульпе ( аналог процесса Мостовича) и извлечением металлической фазы из нее магнитной сепарацией [ 214; 29, с. Процесс рекомендуют проводить при рН 5 0 с тем, чтобы не происходило образования гидратов окислов никеля, которые нельзя извлечь из пульпы при последующей магнитной сепарации. Если же целью переработки руды является получение окиси никеля или металлического никеля, то цементные осадки перерабатывают аммиачным выщелачиванием. Остаток от выщелачивания, содержащий металлическое железо, возвращают в процесс цементации. [15]