Кучное выщелачивание
Cтраница 2
Процесс применяют также для извлечения золота из раега ров кучного выщелачивания бедных и забалансовых руд и леж, лых хвостов. Он почти наполовину снижает капитальные затрат и на 10 - 20 % - эксплуатационные расходы по сравнению с оса дением золота цинком. [16]
В СССР разработана технология экстракционной переработки растворов, полученных в результате кучного выщелачивания забалансовых медных руд с применением зкстрагентов класса гид-роксиоксимов. [17]
Наиболее сложным среди них является вариант подземного выщелачивания, более простым по оформлению является кучное выщелачивание отвалов. [18]
В настоящее время активные угли применяют для сорбции золота и серебра из цианистых растворов кучного выщелачивания. По сравнению с растворами, получаемыми при цианировании перемешиванием, растворы кучного выщелачивания имеют низкую концентрацию благородных металлов ( обычно менее 0 5 мг / л) при относительно высоком содержании примесей. Применение цинка и ионообменных смол для осаждения благородных металлов из таких растворов не эффективно. Особенностью же активных углей как осадителей золота и серебра является их малая чувствительность к присутствию примесей. Поэтому используя их, можно достаточно полно осадить благородные металлы, даже из столь бедных и грязных растворов, какими являются растворы кучного выщелачивания. [19]
Объектами открытых горных работ являются - карьеры, прииски, дражные полигоны, объекты кучного выщелачивания, а также объекты разработки породных отвалов, некондиционных руд шахт, карьеров, гидроотвалов обогатительных фабрик, золоотвалов и шлакоотвалов ТЭЦ и металлургических предприятий. [20]
К настоящему времени окисленные руды Восточной и Промежуточной рудных зон месторождения отработаны и переработаны методом кучного выщелачивания Башкирской золотодобывающей компанией. [21]
Такие реагенты, по-видимому, обеспечивают эффективный экономичный способ переработки бедных растворов, таких растворы после кучного выщелачивания. [23]
Для таких крупных предприятий, как Башкирский медно-серный и Учалинский горно-обогатительный комбинаты, создание установок по кучному выщелачиванию некондиционных руд и отвальных пород кажется малоэффективным в сравнении с основным производством по добыче и обогащению миллионов тонн первичных руд, хотя и им есть над чем подумать, ведь цементационная медь - это почти конечная продукция на предприятиях, где производятся лишь полупродукты - концентраты. То есть эти гиганты на деле являются лишь сырьевым придатком российских производств. Металлическая же медь сейчас - стратегический металл и стоит очень дорого. Сегодня запасы меди, готовые для добычи, практически разработаны, а освоение новых месторождений требует огромных капиталовложений. А тут готовое сырье: не нужно проводить разведку, подсчитывать запасы руды и металла, проходить сотни метров дорогостоящих шахт, строить транспортные пути. Есть избыток квалифицированной рабочей силы, обеспеченной жильем. [24]
При этом активные микроорганизмы развивают ся непосредственно в рудном материале, в 5 - 6 раз сокращается продолжительность кучного выщелачивания, значительно снижа. [25]
С 1996 года по настоящее время ЗАО НПФ Башкирская золотодобывающая компания в Учалинском районе осуществляет золотодобычу переработкой окисленных руд методом кучного выщелачивания. За это время переработано 429 тыс. т руды месторождений Муртыкты и Западно-Озерного и получено более 1 5 т товарного золота. [26]
Для извлечения оставленного металла в целиках стоит лишь организовать орошение камер слабым раствором серной кислоты с последующей подачей полезного растрора на установки кучного выщелачивания. [27]
В развитии таких схем можно наметить следующие направления: первичное обогащение с получением отвальных хвостов и дальнейшей химико-металлургической обработкой концентратов и промпродуктов; получение кондиционных концентратов и гидрометаллургическая переработка хвостов; бактериальное, подземное и кучное выщелачивания с последующей сорбцией, экстракцией и флотацией металлов из растворов; предварительная химическая или термическая обработка руд с целью частичного - извлечения ценных компонентов или перевода их в состояние, обеспечивающее эффективное обогащение их. [28]
Этот факт требует проведения специальных минералогических исследований состава как самих руд, так и самородного золота, поскольку окисленные руды месторождения составили основу сырьевой базы предприятия золотодобычи, которая продолжается и сегодня с использованием технологии кучного выщелачивания. [29]
В результате подробного изучения процесса увеличена скорость микробиологического выщелачивания меди из сульфидных концентратов с 20 до 500 - 725 мг / л в 1 ч и цинка до 1300 Мг / л в 1 ч, что во много раз выше, чем при перколяционном и кучном выщелачивании. [30]
Страницы: 1 2 3 4