Подземное выщелачивание - каменная соль
Cтраница 1
Подземное выщелачивание каменной соли различными методами: а - противоточное; 6 - ступенчатое; в - последовательного увеличения первоначального объема; г - прямой промывки через две скважины. [1]
Наиболее приемлемым при подземном выщелачивании каменной соли является роторный гидродинамический излучатель. Он представляет собой устройство, с помощью которого кинетическая энергия жидкости преобразуется в акустическую. Жидкость, находящаяся в трубе и используемая как растворитель, через отверстия переменного во времени сечения поступает в пространство, создавая в нем возмущения среды, воспринимаемые как звук. [2]
При использовании в качестве сырья рассолов, полученных подземным выщелачиванием каменной соли, обесхлоренный и очищенный от ртути анолит закачивают в скважины и дона-сыщают хлоридом натрия под землей с последующей очисткой от некоторых химических и механических примесей. [3]
Содовые заводы, как правило, используют рассолы, полученные подземным выщелачиванием каменной соли. Ряд старых и все без исключения вновь построенные хлорные заводы также снабжаются рассолом собственных или рядом расположенных рассолопромыслов. Однако те отечественные хлорные заводы, которые находятся вдали от источников соляного сырья, вынуждены пользоваться привозной солью. Доля твердой привозной поваренной соли составляет еще около 45 % общего количества потребляемой соли и рассолов для производства хлора и каустической соды. В этих условиях особо важное значение приобретают правильная перевозка, разгрузка, хранение и растворение соли. [4]
В СССР основное количество хлорида натрия для производства кальцинированной соды получают путем подземного выщелачивания каменной соли в скважинах методом гидровруба. [5]
В Советском Союзе основное количество хлористого натрия для производства кальцинированной и каустической соды получают путем подземного выщелачивания каменной соли в скважинах методом гидровруба. Сущность этого метода заключается в следующем. [6]
Раствор хлорида натрия ( рассол) - исходное сырье для производства кальцинированной соды - получают путем подземного выщелачивания каменной соли в скважинах методом гидровруба; растворением каменной соли, добытой в шахтах, а также путем садки соли в специальных бассейнах или в естественных озерах с получением рассола необходимой концентрации. [7]
Однако не все хлорные заводы могут быть размещены рядом с промыслами, на которых добыча рассола ведется методом подземного выщелачивания каменной соли. Технико-экономические расчеты показывают, что при расстоянии месторождения соли до завода-потребителя не более 200 км целесообразнее транспортирование рассола по магистральным трубопроводам. Известен опыт эксплуатации рассолопровода протяженностью 36 км, по которому рассол подается Донецкому содовому заводу; на расстояние 25 км подается рассол Стерлитамакскому содово-цементному комбинату; проектируется раесолопровод протяженностью 120 км. [8]
 |
Зависимость скорости растворения каменной соли в воде угла наклона ее поверхности. [9] |
В ранней работе П. А. Кулле [17] на основе теории подобия были выведены теоретические ( количественные) зависимости, характеризующие процессы подземного выщелачивания каменной соли. Однако позднее тот же автор пришел к заключению, что моделирование систем подземного выщелачивания может иметь, в основном, только качественное значение, а не количественное. Трудно, в частности, смоделировать влияние нерастворимых примесей на процесс формообразования камеры-вруба, хотя бы потому, что процессы уплотнения слоев толщиной 1 - 2 мм и 10 - 15 см будут происходить совершенно различно и неравнозначно [ 22, стр. [10]
Хлорная промышленность может потреблять только незначительную часть сильвинитовых отходов, так как новые хлорные заводы в основном используют рассолы, получаемые подземным выщелачиванием каменной соли. [11]
Если сравнить затраты на создание подземных хранилищ в непроницаемых породах путем проведения подземных горных работ, присущих современному шахтострое-нию, с затратами на подземное выщелачивание каменной соли через буровую скважину, то предпочтение, безусловно, будет отдано второму виду хранилищ. [12]
В результате обобщения большого производственного опыта подземного выщелачивания каменной соли через скважины и проведенных исследований был разработан новый способ, получивший наименование метода Тремпа, или метода с применением гидровруба. Гидровруб - это специальная горная выработка, создаваемая искусственным путем в нижней части соляного пласта. Она имеет форму горизонтального кольцевого вруба, который образуется вокруг скважины при растворении каменной соли водой. [13]
Мало калия и в рассолах, получаемых методами подземного выщелачивания каменной соли. [14]
При использовании подземных рассолов непосредственно на месте стоимость соли резко снижается. Так, 1 ж3 сырого рассола, полученного подземным выщелачиванием каменной соли, обходится 15 - 17 коп. В тех случаях, когда качество подземного рассола очень низкое, значительно возрастают расходы на его очистку. Например, опыт работы одного завода на природном подземном рассоле Боенской скважины ( см. табл. 6) показал, что очистка и донасыщение этого рассола сводят к минимуму преимущества использования местного сырья. [15]
Страницы: 1 2