Первое выщелачивание
Cтраница 1
Первое выщелачивание, при котором образуется наиболее Крепкий раствор ( щелок) сернистого натрия, производят вторым по крепости щелоком. Во второй раз плав обрабатывают третьим по крепости щелоком и получают при этом второй щелок. Подобным же образам поступают и в третий раз Для дальнейшего выщелачивания плава пользуются водой, и прекращают процесс, когда содержание сернистого натрия в щелоке перестанет возрастать. [1]
Для первого выщелачивания применяют раствор цинковых солей, полученный в соседнем аппарате в результате второго выщелачивания. Этот раствор предварительно подвергают сильному охлаждению для выделения из него части сульфата натрия. Из отделения, в котором производят охлаждение раствора и выделение из него N82804, раствор подают в бак 29, откуда его по мере надобности применяют для первого выщелачивания свежего плава. Этот раствор применяют в качестве рабочего. [2]
Для первого выщелачивания применяют раствор цинковых солей, полученный в соседнем аппарате в результате второго выщелачивания. Этот раствор предварительно подвергают сильному охлаждению для выделения из него части сульфата натрия. Из отделения, в котором производят охлаждение раствора и выделение из него Na2SO4, раствор подают в бак 29, откуда его по мере надобности применяют для первого выщелачивания свежего плава. Этот раствор применяют в качестве рабочего. [3]
Для первого выщелачивания применяют раствор цинковых солей, полученный в результате второго выщелачивания. Этот раствор предварительно подвергают сильному охлаждению для выделения из него избытка сульфата натрия. Из отделения, в котором производятся охлаждение раствора и выделение из него NaaSO4, раствор подают в бак 29, откуда его по мере надобности применяют для первого выщелачивания свежего плава. [4]
Как видно из табл. 55, количество радия, перешедшего в раствор при первом выщелачивании, равное 6.16 %, при повторных выщелачиваниях резко падает и затем остается постоянным; последнее значение в 20 раз меньше первоначального. Количество радия, перешедшего в раствор за счет растворения, также довольно быстро уменьшается и начиная с 5-го выщелачивания становится постоянным. [5]
Раствор, получаемый в результате второго выщелачивания, применяют, как было указано выше, для первого выщелачивания свежего плава. Этот раствор перед применением его для первого выщелачивания свежего плава подвергают очистке с целью удаления из него солей меди ( медного купороса) и значительной части сульфата натрия. Соли меди необходимо удалять для предупреждения коррозии стальных трубопроводов и арматуры. Выделение меди производят введением цинковой пыли в раствор, нагретый до кипения. Если выпадение меди происходит медленно, к раствору добавляют небольшое количество медного купороса. Выпавшую медь отделяют, пропуская раствор через фильтрпресс. [6]
 |
Схема установки для цементации таллия на амальгаме. [7] |
Пыль выщелачивают водой при т: ж 1: 5 и 80 - 90 С в три стадии. Раствор от первого выщелачивания направляют на цементацию, а растворы второго и третьего выщелачивания возвращают иа предшествующие операции выщелачивания. [8]
Раствор, получаемый в результате второго выщелачивания, применяют, как было указано выше, для первого выщелачивания свежего плава. Этот раствор перед применением его для первого выщелачивания свежего плава подвергают очистке с целью удаления из него солей меди ( медного купороса) и значительной части сульфата натрия. Соли меди необходимо удалять для предупреждения коррозии стальных трубопроводов и арматуры. Выделение меди производят введением цинковой пыли в раствор, нагретый до кипения. Если выпадение меди происходит медленно, к раствору добавляют небольшое количество медного купороса. Выпавшую медь отделяют, пропуская раствор через фильтрпресс. [9]
Полный оборот выщелачивателя продолжается три дня. В первый день выщелачиватель загружают плавом и производят первое выщелачивание, во второй день производится второе выщелачивание и в третий день - промывка нерастворимого осадка и его выгрузка. [10]
Для второго выщелачивания применяют слабые растворы, получаемые в результате третьего выщелачивания. При втором выщелачивании растворяется преимущественно Na2SO4 и меньшее количество цинковых солей, так как основная масса цинковых селей растворяется при первом выщелачивании. [11]
Для второго выщелачивания применяют слабые растворы, получаемые в результате третьего выщелачивания. При втором выщелачивании растворяется преимущественно Na2SO4 и меньшее количество цинковых солей, так как основная масса цинковых солей растворяется уже при первом выщелачивании. [12]
Пример технологической схемы переработки сподумена известковым методом приведен на рис. 220 Концентрат и известняк, измельченные в мельнице мокрого помола до - 0 074 мм смешивают и пульпу сгущают до 65 % твердого. Спекание проводят во вращающейся печи при 1150 - 1200 С, после чего спек измельчают до - 0 147 мм, выщелачивают ( т: ж 1: 3) и пески первого выщелачивания промывают в пяти последовательно установленных сгустителях, сливы которых возвращают на мокрое измельчение спека и выщелачивание. Раствор гидроокиси лития, полученный после первого сгущения направляют на выпаривание и кристаллизацию LiOH HzO. Кристаллы фильтруют на центрифуге и продукт центрифугирования ( LiOH - H2O), содержащий 30 % влаги, обезвоживают далее в барабанной сушилке. Маточный раствор после центрифугирования возвращают на кристаллизацию. Постепенно в нем накапливаются алюминаты натрия и калия и едкие калий, натрий, а также рубидий и цезий. [13]
Спек из такой печи через разгрузочную камеру непрерывно поступает на дробление и выщелачивание в шаровую или стержневую мельницу непрерывного действия. Это позволяет полнее извлечь WO3 в раствор за более короткое время. Первые выщелачивания ведут слабыми оборотными щелоками и промывными водами, последние-чистой водой. Его направляют на очистку. [14]
В целях повышения качества концентратов предложена комбинированная технологическая схема, включающая предварительное сернокислотное выщелачивание оксида алюминия в 10 - 12 % - ном растворе jH2SO4, обжиг кека при 550 - 600 С и повторное выщелачивание огарка в сернокислом растворе. Технология обеспечивает получение концентрата, содержащего до 20 - 22 % платины. В соответствии с другим вариантом этой технологии нерастворимый остаток первого выщелачивания смешивают с углем и нагревают в атмосфере, не содержащей окислителя, до 750 - 800 С. Полученный огарок подвергают второму сернокислотному выщелачиванию с получением, в конечном счете, 25 - 30 % платинового ( палладиевого) концентрата. [15]
Страницы: 1 2