Cтраница 1
Щелочное выщелачивание обычно проводят при помощи водного раствора карбоната натрия. Этот ион стабилен в водных растворах при низких концентрациях ионов гидроксила. [1]
Для щелочного выщелачивания низкосортных урановых руд применяется раствор карбоната натрия, который извлекает уран в виде комплексного соединения Na4 [ UO2 ( CO3) 3 ] - Используя избирательную способность сильноосновных анионитов по отношению к этому соединению, Шанкар, Бхатнагар иМюрти [286] предложили промышленный метод анионообменного концентрирования урана. [2]
В результате окислительного щелочного выщелачивания извлекается 98 % Se, а получаемый раствор содержит s 5 мг / л теллура. [3]
Таким образом, автоклавное щелочное выщелачивание позволяет разделить селен и теллур. [4]
На практике применяют кислотное и щелочное выщелачивание. [5]
Но если в исходном сырье, как, например, в урановой смолке, уран находится в четырехвалентном состоянии, то этот способ неприменим: четырехвалентный уран в серной кислоте практически не растворяется. И либо нужно прибегнуть к щелочному выщелачиванию, либо предварительно окислять уран до шестивалентного состояния. [6]
Растворение этих соединений возможно применением как щелочных, так и кислых растворителей. При щелочном выщелачивании используются растворы, содержащие сульфид натрия ( 90 - 300 г / л) и едкий натр ( 30 - 40 г / л), являющиеся отработанным электролитом электроэкстракции сурьмы. [7]
При обработке фосфата алюминия раствором едкого натра или спеканием с содой образуется алюминат натрия и тринатрийфосфат. Последний выделяется из щелочного раствора в твердую фазу. Аналогичным образом получают алюминатный раствор и тринатрийфосфат щелочным выщелачиванием содово-алюминатно-го спека. Этот процесс известен как метод получения А1203 из руд, содержащих алюминий в виде вивианита и других фосфорных соединений. [8]
Уран может быть осажден из щелочного раствора в виде ураната в результате либо увеличения рН выше значения, при котором не будет образовываться карбонатный комплекс, либо уменьшения рН с целью нейтрализации свободного арбоната и разрушения комплекса. Если уран в руде присутствует не в шестивалентном состоянии и руда не свободна от восстановителей ( таких, как органическое вещество), то в процессе выщелачивания используется окислитель. Кислород ( при повышенных температурах и давлении) является обычным агентом ори щелочном выщелачивании; его действие может быть каталитически усилено аммиачным комплексом меди. [9]
Современные методы переработки медезлектрслитных шламов, как правило, тоже заканчиваются получением металла Доре, но после выделения меди, селена и теллура. При псследовательном окислении шламы обезмеживают, обрабатывая - 10 % - ным раствором H2SO4 и продувая воздухом, а далее обжигают, отгоняя SeO2 ( или выщелачивая щелочным раствором), либо спекают с содой в окислительной атмосфере и затем выщелачивают водой. Иногда проводят обжиг или спекание с содой без предварительного обезмеживания. В этом случае после щелочного выщелачивания окись меди растворяют разбавленной серной кислотой. Но чаще для одновременного окисления меди, селена и теллура используют сульфатизацию концентрированной серной кислотой. Остатки после удаления из шламов ссновной массы меди, селена и теллура плавят на металл Доре, добавляя в качестве флюсов соду и селитру. Оставшееся небольшое количество селена и теллура переводят в шлаки. [10]
В Восточном Забайкалье ( Читинская область) имеются значительные разведанные запасы углей. В работах [2, 3] показана перспективность использования углей Восточного Забайкалья и продуктов их сжигания в качестве нетрадиционного источника для извлечения микроэлементов. Особый интерес при этом вызывают зольные уносы теплоэлектростанций, в которых содержание некоторых микроэлементов выше, чем в золе исходного угля. Данная работа посвящена исследованию процессов концентрирования редких и РЗЭ при кислотном и щелочном выщелачивании зольных уносов от сжигания бурых ( марка ЗБ) углей Уртуйского месторождения. [11]
Полученные данные показывают высокую ценность зольных уносов: содержание Y, Yb практически равно порогу ценности ( минимальное содержание, определяющее возможную промышленную значимость [4]), Zr приближен к нему, а Ti превышают его. С целью определения оптимального режима выщелачивания проведены экспериментальные исследования с использованием методики рационального планирования многофакторного эксперимента. Эффективность кислотного и щелочного выщелачивания оценена полуколичественным спектральным анализом по остаточной концентрации в ке-ке. Результаты кислотного выщелачивания показали, что в ряде опытов с различными условиями получены близкие значения, предпочтение следует отдать опыту с более мягкими параметрами: Ск 50 г / л, т: ж 1: 40, т 1 15 ч, t 65 С, 1) 250 об / мин. Более высокое извлечение в раствор редких и редкоземельных элементов с традиционным выщелачиванием не получено ни в одном опыте, что свидетельствует о наличии разных упорных форм, прежде всего минеральных. Дальнейшие исследования предусматривают более глубокое изучение минеральной части зольных уносов от сжигания углей месторождений Восточного Забайкалья с применением комбинированных технологий. [12]
Полученные данные показывают высокую ценность зольных уносов: содержание Y, Yb практически равно порогу ценности ( минимальное содержание, определяющее возможную промышленную значимость [4]), Zr приближен к нему, а Ti превышают его. С целью определения оптимального режима выщелачивания проведены экспериментальные исследования с использованием методики рационального планирования многофакторного эксперимента. Эффективность кислотного и щелочного выщелачивания оценена полуколичественным спектральным анализом по остаточной концентрации в ке-ке. Результаты кислотного выщелачивания показали, что в ряде опытов с различными условиями получены близкие значения, предпочтение следует отдать опыту с более мягкими параметрами: Ск 50 г / л, т: ж 1: 40, т 1 15 ч, t 65 С, и 250 об / мин. Более высокое извлечение в раствор редких и редкоземельных элементов с традиционным выщелачиванием не получено ни в одном опыте, что свидетельствует о наличии разных упорных форм, прежде всего минеральных. Дальнейшие исследования предусматривают более глубокое изучение минеральной части зольных уносов от сжигания углей месторождений Восточного Забайкалья с применением комбинированных технологий. [13]
Первое - дешевл поскольку для извлечения урана используют серную кис лоту. Но если в исходном сырье, как, например, в уране вой смолке, уран находится в четырехвалентном состоя нни, то этот способ неприменим: четырехвалентный ура; в серной кислоте практически не растворяется. И лпб нужно прибегнуть к щелочному выщелачиванию, либ предварительно окислять уран до шестивалентного состоя ния. [14]
За рубежом чаще всего применяется сульфатизация. Так, на заводе Монреаль Ист в Канаде ( рис. 39) шлам сульфатизируют крепкой серной кислотой, сульфатизированный продукт обжигают в конвейерной печи. Двуокись селена ( степень возгонки - 90 %) улавливается в скрубберной системе. Присутствующий в обжиговых газах ( за счет действия SO 2) Se улавливается в электрофильтре. Огарок для удаления меди выщелачивают горячей водой. Вместе с медью в раствор переходит часть серебра и до 20 % теллура. Их удаляют цементацией медным порошком. Из остатка от водного выщелачивания 10 % - ным раствором NaOH извлекают основную массу ТеОг ( - 50 %), которую затем осаждают подкислением. Остаток после щелочного выщелачивания подсушивают и переплавляют - получается золото-серебряный анодный сплав. При этом получается содовый шлак с 10 - 20 % Se и 5 - 10 % Те. Часть селена возгоняется при плавке и улавливается в скрубберах и электрофильтре. [15]