Окислительное выщелачивание

Cтраница 1

Окислительное выщелачивание проводят в горизонтальных автоклавах с рабочей емкостью 100 м3 при 108 С и давлении - 1 5 МПа. Цель процесса - разложение пирротина с образованием гидроксида железа ( Fe2O3 - H2O) и элементарной серы; при этом в раствор ч-астично переходят цветные металлы в форме сульфатов. Химизм основного процесса сложен и недостаточно изучен. Продуктом процесса является окисленная пульпа, в твердой фазе которой содержатся неокислившиеся сульфиды, гидроксид железа, элементарная сера и пустая порода, а в водной - растворенные цветные металлы. [1]

Окислительное выщелачивание руд и концентратов цветных металлов часто проводят при высоком давлении ( 10 - 30 am) и температуре 110 - 170 С. Для таких процессов необходимо учитывать испарение части воды при аэрации суспензии газовой смесью. Испарение воды приводит к дискретному уменьшению объемной скорости потока от ступени к ступени. Для учета этого обстоятельства должны быть составлены специальные уравнения материального баланса по воде. [2]

Рассмотрим в качестве примера окислительное выщелачивание руд и концентратов тяжелых цветных металлов. Выщелачивание проводят при атмосферном или повышенном давлении в реакторах; диспергирование кислорода или воздуха осуществляют мешалками или иными аэрирующими устройствами. Скорость выщелачивания зависит от концентрации растворенного кислорода. Если диффузионные ограничения отсутствуют, то эта концентрация определяется парциальным давлением кислорода в газовой фазе. Если, однако, скорость химической реакции велика, то лимитирующей может оказаться стадия диффузии кислорода из газовой фазы в объем раствора. В этом случае концентрация кислорода в растворе, определяющая скорость процесса, отличается от равновесной по отношению к парциальному давлению кислорода РО, в газовой фазе. [3]

I Левина) о каталитическом окислительном выщелачивании сул фидных минералов висмута солянокислыми растворами в прису ствии кислорода при химической селекции сложных сульфидна концентратов. Введение в пульпу нитрит - ( 0 03 г-ион / л) и иоди; ионов ( 1 - 10 - 3 г-ион / л) повышает скорость процесса на два ш рядка. Висмут в раствор извлекается до 98 %; в связи с усто. [4]

Схемы оформления многоступенчатых реакционных систем. [5]

Примером может служить выбор типа аппаратуры для процесса окислительного выщелачивания с участием кислорода в качестве реагента. [6]

Основная масса железа, входящего в состав пирротина, выделяется в отвальные хвосты в результате окислительного выщелачивания в автоклавах и последующих операций. [7]

Изучаются и усовершенствуются гидрохимические способы переработки высокожелезистых высококремнистых бокситов, включая выщелачивание высокомодульными алюминатнымн растворами, кислотами и другими растворителями, термодинамический анализ взаимодействий в щелочной части системы Na2O - А1203 - Н20, выщелачивание глинозема из алунитов, алюмогетитов и другого сырья, окислительное выщелачивание сернистых бокситов. [8]

Результаты опытов по окислительному выщелачиванию сульфидного концентрата при 130 С и различном парциальном давлении кислорода ( Д - 15 am. О - 30 am.| К определению порядка реакции по экспериментальным данным, приведенным на. [9]

Определение порядка реакции упрощается, если концентрация реагента в ходе периодического опыта не изменяется. Примером может служить окислительное выщелачивание, когда постоянство концентрации активного реагента в растворе обеспечивается постоянством парциального давления кислорода в газовой фазе. [10]

Технические условия на некоторые молибденовые концентраты. [11]

Первичная обработка в окисляющих растворах может быть применена для любых концентратов. Растворы, полученные после окислительного выщелачивания концентратов, очищают от примесей, после чего из них выделяют необходимые соединения молибдена и рения. Из полученных растворов чистые молибденовые и рениевые соединения могут быть селективно выделены ионообменом или экстракцией. [12]

Чтобы предотвратить смачивание поверхности минеральных частиц расплавленной серой, в пульпу вводят ПАВ. С 1981 г. в процессе автоклавного окислительного выщелачивания используется более богатая кислородом кислородно-воздушная смесь ( 80 % вместо 50 %), что повышает производительность автоклавного агрегата по сравнению с проектной. [13]

Предельное извлечение кобальта - 94 %; остальные 6 % входят в состав очень упорных минералов. Исходя из этого, целесообразно отнести кинетическую функцию к диапазону извлечений TJ от 0 20 до 0 94, поскольку именно в этом диапазоне происходят процессы окислительного выщелачивания арсенидных минералов. [14]

Иногда ограничения в форме неравенств накладываются и на зависимые технологические параметры. Поэтому всякое ограничение на зависимый технологический параметр, по существу, эквивалентно некоторому сложному ограничению на область варьирования независимых параметров. Например, в некоторых процессах окислительного выщелачивания на содержание кислорода в отработанном газе должны быть наложены определенные ограничения, вызванные соображениями взрывобезопасности. Эти ограничения накладывают на зависимый параметр ( содержание кислорода в отходящем газе), но они эквивалентны некоторому дополнительному ограничению на область допустимых значений двух независимых параметров - содержания кислорода в исходном газе и степени использования кислорода. [15]

Страницы: 1 2