Трубчатый выщелачиватель
Cтраница 1
 |
Диффузор непрерывного действия. [1] |
Трубчатые выщелачиватели длиной 20 м и более и диаметром 2 - 4 м установлены на новых отечественных глиноземных заводах. [2]
 |
UI-5. Мешалка цепная. [3] |
Трубчатые выщелачиватели используются в глиноземном производстве для непрерывного выщелачивания спека. Выщелачиватель ( рис. VII1 - 6) по конструкции подобен вращающимся трубчатым печам и холодильникам. Барабан опирается на две роликовые опоры; приводится в движение приводным механизмом через зубчатый венец. К внутренней поверхности барабана приварена спираль - в ее витках имеются прорези, через которые раствор перетекает по всей толще спека. [4]
 |
Трубчатый выщела-чиватель. [5] |
Трубчатые выщелачиватели имеют высокую производительность, процесс выщелачивания в них протекает непрерывно и может быть автоматизирован. Основной недостаток трубчатых выщелачивателей - вынос из аппарата значительного количества взвешенных частиц шлама, что вызывает необходимость в специальной операции отделения твердой фазы от раствора и связано с дополнительными потерями А13О3 и Na2O вследствие вторичных реакций. [6]
Производительность трубчатого выщелачивателя длиной 36 м и диаметром 3 6 м с двухзаходной спиралью составляет 80 - 90 т / ч спека, скорость вращения 0 3 - 0 4 об / мин. [7]
 |
Изобарно-изотермический потенциал оксидов. [8] |
Для выщелачивания спека применяют аппараты ( выщела-чиватели) различной конструкции: диффузоры, перколляторы и трубчатые выщелачиватели. Наиболее распространенные из них - диффузоры представляют цилиндрические аппараты с коническим верхом высотой 5 м и диаметром 1 5 м, снабженные системой трубопроводов, по которой подается выщелачивающая жидкость. Раствор алюминатов выходит из верхней части аппарата, а красный шлам выгружается через нижнюю крышку аппарата. Диффузоры в технологической схеме объединяются в батареи по 10 - 12 аппаратов, работающих по принципу противотока. [9]
В этой отрасли вращающиеся печи применяют для спекания бокситовой и нефелиновой пульп, прокаливания гидрата окиси алюминия-обжига цементного клинкера ( при комплексной переработке нефелина на окись алюминия, цемент, соду, поташ), обжига бокситовой руды, выщелачивания спека ( трубчатый выщелачиватель), а также в качестве реакционных агрегатов в производстве фторалюминия и для других целей. [10]
Трубчатые выщелачиватели имеют высокую производительность, процесс выщелачивания в них протекает непрерывно и может быть автоматизирован. Основной недостаток трубчатых выщелачивателей - вынос из аппарата значительного количества взвешенных частиц шлама, что вызывает необходимость в специальной операции отделения твердой фазы от раствора и связано с дополнительными потерями А13О3 и Na2O вследствие вторичных реакций. [11]
Для выщелачивания шламовых спеков, которые в отличие от бокситовых характеризуются низким содержанием глинозема, применяется двустадийная схема выщелачивания. Первая стадия осуществляется в трубчатых выщелачивателях, вторая - в стержневых мельницах с домолом шлама. Для поддержания нужного каустического модуля алюминатного раствора ( 1 5 - 1 7) в трубчатый аппарат подается маточный раствор спекательной ветви. Выходящая из мельниц пульпа классифицируется на гидроциклонах; пески гидроциклонов фильтруются и промываются на карусельных фильтрах ( см. с. Выделение из пульпы крупной фракции перед сгущением необходимо для предупреждения быстрого зашламления сгустителей и промывателей. [12]
При способе спекания боксит смешивается с известняком и содой, шихта подвергается дроблению и мокрому помолу, и образовавшаяся пульпа вводится в трубчатые печи спекания, где при температуре 1200 - 1300 соединения алюминия превращаются в алюминат натрия. Спек подвергается дроблению и последующему выщелачиванию в диффузорах, ленточных или трубчатых выщелачивателях. Алюминат натрия переходит в раствор, нерастворимые примеси-в осадок. Последующие стадии аналогичны мокрому способу. Маточный ( оборотный) щелочной раствор возвращается в процесс в мельницы мокрого помола. [13]
Различают проточный и агитационный методы выщелачивания спека. Бокситовый спек обычно выщелачивают проточным методом в диффузорах, перколяторах и трубчатых выщелачивателях. На проточное выщелачивание должен поступать кусковой спек. [14]
Поэтому оснащение этой стадии процесса не-прерывнодействующей аппаратурой является актуальной задачей. В результате проектно-конструкторских разработок и проверки отдельных элементов конструкций аппаратов на опытных установках в настоящее время проектируется трубчатый выщелачиватель непрерывного действия по типу аппарата, применяемого в производстве глинозема для выщелачивания спека. [15]
Страницы: 1 2