Выявление - неполадка
Cтраница 2
При выявлении неполадок хорошо иметь под рукой специальную пробу, используемую для независимой проверки работы системы. В идеальном случае эта проба должна содержать компоненты, входящие в состав анализируемой пробы, причем концентрация их должна быть известной и достаточно высокой для надежного детектирования. Если при проведении анализа используется граду ировочная смесь для идентификации пиков, то эту смесь можно использовать и в качестве проверочной. [16]
 |
Выявление причин искажения хроматографической нулевой линии. [17] |
При выявлении неполадок хорошо иметь под рукой специальную пробу, используемую для независимой проверки работы системы. В идеальном случае эта проба должна содержать компоненты, входящие в состав анализируемой пробы, причем концентрация их должна быть известной и достаточно высокой для надежного детектирования. Если при проведении анализа используется градуировочная смесь для идентификации пиков, то эту смесь можно использовать и в качестве проверочной. [18]
В случае выявления неполадок в работающей аппаратуре высокого давления ( утечка газа вследствие негерметнчности прибора, закупорка трубопроводов, вентилей и др.) необходимо немедленно приостановить работу установки, выпустить газ по аварийной линии в атмосферу и выключить обогрев. [19]
Другой путь выявления неполадки состоит в том, чтобы построить доверительную область для у пли р, основанную на данных о нормальных условиях работы, и выяснить, попадает ли каждая из вновь полученных оценок К, и b внутрь этой области. [20]
В случае выявления неполадок срочно устранить их. [21]
Для простоты выявления неполадок на гидросистему станка должен составляться паспорт возможных неполадок. По нему можно найти тот контур, в котором возникает неисправность. Если паспорта неполадок нет, то цикл работы гидросистемы нужно предварительно разбить на элементы и отнести неполадки к тем контурам, в которых они могут возникнуть. [22]
В случае выявления неполадок в установке высокого давления необходимо приостановить работу. [23]
Кроме того, выявление неполадок совмещается с планово предупредительным ремонтом ( ППР), поэтому информация о надежности и сроках дальнейшей эксплуатации оборудования не всегда объективна. [24]
Кроме этого, выявление неполадок совмещается с планово-предупредительными ремонтами, поэтому информация не всегда объективна и в достаточном объеме. [25]
Последовательный и мощный метод выявления неполадок - так называемый критерий последовательных вероятностных отношений ( КПВО) [6, 36 ] - сводится к следующему. Пусть даны две гипотезы: а) неполадка появилась в момент th и б) неполадка не появилась, - и мы вычисляем апостериорные вероятности для моделей, преставляющих оба эти исхода. Затем логарифм отношения полученных двух вероятностей сравнивается с парой доверительных границ. Если допустимые пределы нарушены, то проверка заканчивается выводом, что произошла неполадка; в противном случае какой-либо определенный вывод не делается и расчеты продолжают с использованием следующего ряда наблюдений. [26]
Рассмотрены теоретические основы и практические приемы выявления неполадок и нарушений технологических режимов в химических и нефтехимических процессах. Приведены современные математические методы обнаружения причин отклонений в работе оборудования от нормальных показателей, указаны границы безопасной его работы. Даны конкретные примеры использования описанных методов на практике. [27]
Другим косвенным источником эффективности автоматизации управления является выявление неполадок и контроль безопасности. Прогнозирование аварий при помощи ЭВМ уменьшает число внеплановых остановок, что приводит к увеличению производительности. Кроме того, ЭВМ вполне может предпринимать действия по предотвращению крупного ущерба объекту во время аварии. Многие объекты имеют сложные системы механических и электрических блокировок для предотвращения, например, смешения горячей нефти и воздуха, реверсирования потоков жидкостей в системах ( подпором давления) и других явлений, возникновение которых могло бы иметь катастрофические последствия. Большинство блокировок построено на сравнительно простых причинно-следственных соотношениях, но экономически нецелесообразно предусматривать их для всех возможных ситуаций. Однако многие блокировки легко реализуются программой ЭВМ. Часто это обеспечивает более надежное обнаружение неполадок, ибо ЭВМ в противоположность человеку не испытывает страха и продолжает работать перед надвигающейся опасностью. [28]
Очень важно регулярно производить профилактический осмотр для выявления неполадок и неточностей его работы. При нормальных эксплуатационных условиях работы не реже одного раза в квартал следует проверять станок на геометрическую точность, при работе станка на финишных операциях - не реже одного раза в месяц. [29]
К разборке прибора следует приступить только после выявления очевидных неполадок и определения категории ремонта и вида разборки - необходима ли полная разборка или можно ограничиться частичной разборкой прибора с сохранением установленного в нем циферблата и шкалы. [30]
Страницы: 1 2 3 4