Выявление - мелкая трещина
Cтраница 1
Выявление мелких трещин, расположенных в плоскости, составляющей с направлением проходящих лучей угол от 5 до 15, рентгено - и гаммографированиеи не гарантируется. [1]
Для выявления мелких трещин рекомендуется травление в течение 5 - 10 мин. [2]
Возможно выявление тонких и мелких трещин с раскрытием больше 0 0025 мм и высотой не менее 0 025 мм. В стыковых сварных соединениях с усилением, выполненных автоматической сваркой, выявляются трещины с раскрытием не менее 0 01 мм и высотой не менее 0 1 мм, в соединениях, выполненных ручной сваркой, - соответственно 0 025 мм и 0 25 мм. [3]
При выявлении мелких трещин в литых деталях хорошие результаты дает магнитная дефектоскопия. Применение этого метода не требует специальной подготовки поверхности. [4]
Метод применяется для выявления мелких трещин, выходящих па поверхности швов на немагнитных материалах. Чувствительность метода позволяет выявлять трещины шириной 0 01 мм и уступает чувствительности магнитного порошкового метода. [5]
Метод применяется для выявления мелких трещин, выходящих на поверхности швов на немагнитных материалах. Чувствительность метода позволяет выявлять трещины шириной 0 01 мм и уступает чувствительности магнитного по рошкового метода. [6]
Один из способов выявления мелких трещин в заготовке головки заключается в покрытии детали смесью лярдового масла с парафинрм при темпера - ТУВ. Излишек этой смеси обтирают, и всю поверхность в горячем состоянии присыпают мелом. При остывании металл сжимается и выделяющийся парафин дает следы на намеленной поверхности в местах трещин. [7]
 |
Схема зарядки кассет. [8] |
В ГОСТ 7512 - 55 отмечается, что выявление мелких трещин, расположенных в плоскости, составляющей с направлением проходящих лучей угол от 5 до 15 рентгене - и гамма-графированием не гарантируется. [9]
Наиболее рационально применение цветного метода для контроля обработанных после сварки поверхностей с целью выявления мелких трещин и надрывов, возникающих в металле шва при сварке аустенитных, хромоникелевых сталей, а также алюминиевых и медных сплавов. [10]
 |
Смачивание стали 18 - 8 вновь предложенными. [11] |
Как видно, масло, в том числе и подогретое, не имеет нужных физических свойств для выявления мелких трещин, и поэтому применение его для люминесцентной дефектоскопии в чистом виде совершенно нецелесообразно. Присутствие масел в смачивающих составах оправдано только в тех случаях, когда масло само является люминофором ( см. жидкости № 5, 6, 7 и др., указанные на рис. 2 - 7), или когда специально добавляемый люминофор растворим только в масле. [12]
В период сварки тщательно зачищают от шлака каждый валик и подвергают его визуальному контролю с помощью лупы для выявления мелких трещин. После завершения сварки керамические подкладные кольца раскалывают и удаляют. [13]
Если свариваются закаливающиеся стали, то участок металла рядом со швом зачищают и травят 25 % - ным раствором азотной кислоты для выявления мелких трещин в зоне термического влияния. [14]
Участки режущих кромок с пониженной твердостью можно выявить травлением в растворе 10 % - ной азотной кислоты, эти места проявляются в виде темно-коричневых пятен. Выявление мелких трещин производится применением цветной люминесцентной дефектоскопии ( см. гл. На рис. 234 показано искажение профиля зуба на зубчатом колесе, нарезанного неправильно заточенной червячной фрезой. [15]
Страницы: 1 2