Cтраница 1
Основные показатели работы установки. [1] |
Вязкость дистиллятов, полученных при температурах 605 - 610 С, значительно ниже вязкости исходного сырья и составляет 2 6 и 2 4 ед. При температуре опыта 605 С ( режим 3) получен дистиллят с наибольшим содержанием легкокипящих фракций. [2]
Вязкость обрабатываемого дистиллята при рабочей температуре должна быть не более ( 2 - 2 5) - Ю 4 м2 / с. Поэтому дистиллят разводят растворителем. [3]
Затем соответственно вязкости дистиллята к навеске прибавляют бензол от 25 до 100 % от величины навески, 50 мл 0 5 н спиртового раствора КОН и несколько капель спиртового раствора фенолфталеина для подтверждения избытка прибавленной щелочи. [4]
С повышением температуры вязкость дистиллята снижается, повышается вероятность проникновения его в микропоры кокса, что, в свою очередь, приводит к увеличению поверхности взаимодействия между коксом и дистиллятом и как результат увеличивается тепловой эффект адсорбции. [5]
Применение депрессорных присадок при депарафинизации масел позволяет повышать вязкость депарафинируемого дистиллята и проводить процесс при плюсовых температурах. [6]
При повышении температуры скорость фильтрации увеличивается, так как понижается вязкость дистиллята. [7]
Поэтому для промышленного прессования их в равноценных условиях необходимо, чтобы вязкость битковского дистиллята была несколько ниже вязкости бориславского. [8]
В результате экспериментальных определений вязкостен нефтепродуктов при различных температурах и расчетах значений ВТК, показано, что с уменьшением вязкости дистиллятов возрастает отношение разницы ВТК дистиллятов и рафинатов к разнице их кинематических вязкостен при 100 С, при этом выход рафинатов и значения их индексов вязкости увеличиваются. [9]
Рассматривая цифры табл. 44, можно отметить, что кислотные числа фракций, выделенных метаном, по величине противоположны кислотным числам соответствующих по вязкости дистиллятов масел. Только в особо вязких фракциях, выделенных метаном, кислотное число резко повышается. Из этого следует, что нафтеновые кислоты концентрируются в высококипящих фракциях нефти. В процессе перегонки происходит перераспределение кислот. Это может быть объяснено либо разложением высокоциклических радикалов кислот, либо тем, что полициклические нафтеновые кислоты имеют относительно низкую температуру кипения и перегоняются с маловязкими фракциями. [10]
При расчете выходов отдельных масляных дистиллятов необходимо учитывать с одной стороны требования технических норм на нефтепродукты, а с другой тот факт, что вязкость дистиллятов после очистки снижается. Величина этого уменьшения вязкости зависит от природы сырья, а также от метода и глубины очистки. [11]
В дальнейшем, по мере накопления в реакторе жидкой части загружаемого продукта, подаваемый свежий продукт проходит через слой жидкости и в жидкой фазе начинают интенсифицироваться деструктивные процессы. В результате плотность и вязкость дистиллята уменьшаются. Одновременно возрастают плотность и вязкость остатка в жидкой фазе вследствие увеличения доли продуктов, склонных к структурированию, прежде всего асфальто-смолистых веществ. [12]
По мере разогрева камеры роль реакций разложения повышается. В результате плотность и вязкость дистиллята уменьшаются. [13]
В дальнейшем, по мере накопления в реакторе жидкой части загружаемого продукта, подаваемый свежий продукт проходит через слой жидкости и в жидкой фазе начинают интенсифицироваться деструктивные процессы. В результате плотность и вязкость дистиллята уменьшаются. Одновременно возрастают плотность и вязкость остатка в жидкой фазе вследствие увеличения доли продуктов, склонных к структурированию, прежде всего асфальто-смолистых веществ. [14]
В дальнейшем, по мере накопления в реакторе жидкой части загрузки, подаваемый продукт проходит через слой жидкости, в котором молекулы высокомолекулярных соединений, смол и ас-фальтенов разлагаются на структурные звенья ( см. структурные модели смел и асфальтенов, сгр. По мере разогрева камеры роль реакций разложения повышается. В результате плотность и вязкость дистиллята уменьшаются. [15]