Cтраница 2
Уменьшить вязкость ла-окрасочного материала и трого поддерживать ее на аданном уровяе. [16]
Схема установки для окраски окунанием. [17] |
Снижение вязкости материала и небольшая скорость извлечения изделия из материала приводит к снижению яроизводи-тельности работы установок при простом способе окунания поэтому наибольшее применение в промышленности получил сложный способ окунания с выдержкой окрашенного изделия в течение 5 - 15 мин ов парах растворителя непосредственно над ванной во время стекания излишков материала с изделия или, чаще всего, в специальном паровом тоннеле. [18]
Требования к вязкости материала должны предотвратить возможность хрупкого разрушения ( или неустойчивого развития трещин) от наибольшего дефекта при заданном уровне рабочих напряжений. Рабочие напряжения складываются из расчетных напряжений, любых дополнительных концентраций напряжений и остаточных напряжений, если сосуд не подвергался термообработке для снятия внутренних напряжений. Если известны максимальный размер дефекта и уровень рабочих напряжений в его зоне, то можно определить условия разрушения. Но это возможно только при полном контроле качества материала и более точном расчете напряжений, чем предусматривается для большинства сосудов давления общего назначения. Такой контроль и методы расчета по критериям линейной механики разрушения, применяются исключительно к сосудам, выполненным из высокопрочных материалов, и в тех случаях, когда высока его стоимость или когда его разрушение может привести к серьезным последствиям. [19]
Требования к вязкости материала должны предотвратить возможность хрупкого разрушения от наибольшего дефекта при заданном уровне рабочих напряжений. [20]
Пластичность или вязкость материалов, характеризующая процесс разрушения при ползучести, определяются путем испытаний на длительную прочность образцов с надрезом. Если сравнить время до разрушения при ползучести цилиндрических образцов с кольцевым надрезом и гладких цилиндрических образцов, то часто оказывается, что образцы с надрезом имеют большую долговечность. [21]
Прочность и вязкость материала сварного шва могут снизиться также в результате попадания в них шлаков, наличия непрова-ров ( пор) и газовых пузырьков. Возможное в процессе сварки выгорание легирующих элементов, образование карбидов, оксидов, нитридов приводит к химическим и структурным преобразованиям сплава, а в результате к снижению прочности и вязкости шва. Ничтожное насыщение металла азотом воздуха резко снижает пластичность и повышает хрупкость шва. [22]
С понижением вязкости материала изменяется тип раз - рушения: от высокоэнергетического сдвига до низкоэнергеги-ческого скола или отрыва. При понижении температуры разрушение сколом характерно для распространенных малоуглеродистых и низколегированных сталей. Поэтому критическая температура хрупкости, установленная по резкому снижению величин ударной вязкости, пригодна для сопоставительной оценки их хладноломкости сталей. [23]
Мерилом качества вязкости материала служит число загибов на 180 без образования трещин и признаков его расслоения. [24]
С повышением вязкости материала более отчетливо выявляются другие его свойства, которые для твердых тел становятся преобладающими, - это эластичность и упругость. [25]
Вискозиметр ВЗ-4. [26] |
Для определения вязкости материала в состоянии рабочей консистенции исходный материал необходимо разбавить растворителей. Добавить растворителя в грунтовку до достижения вязкости 18 - 20 с и взвесить остаток растворителя. [27]
Вискозиметр А. Веспа. [28] |
При измерении вязкости материала цилиндр / стремится повернуться на некоторый угол. [29]
Характеристика волокнистых наполнителей для пластмасс. [30] |