Вязкость - пластизоль
Cтраница 1
Вязкость пластизолей и органозолей понижается при добавлении некоторых неионогенных поверхностноактивных веществ, например сложных эфиров сорбита, а также полиоксиэтиленовых сложных эфиров жирных кислот и эфиров длинноцепочечных жирных спиртов или фенолов. [1]
Для регулирования вязкости пластизолей применяют разбавители, загустители, смазки ( лубриканты), которые за счет эффекта межпачечной пластификации обеспечивают гомогенность и требуемую вязкость пластизоля и повышают сопротивляемость ПВХ механическим воздействиям при переработке. В качестве лубри-кантов используют октилстеарат, различные парафины и некоторые высокомолекулярные кислоты или сложные эфиры парафинового и олефинового рядов, добавляя их в количестве 0 1 - 10 вес. [2]
В зависимости от вязкости пластизоли делятся на низковязкие с вязкостью 2 - 10 Па-с и высоковязкие - с вязкостью 80 - 180 Па-с. Метод получения как низковязких, так и высоковязких пластизолей состоит в тщательном диспергировании и перемешивании компонентов в определенном соотношении и в определенной последовательности при 18 - 25 С. [3]
От типа и количества введенного пластификатора зависит вязкость пластизоля, а следовательно, толщина получаемого покрытия. [4]
Стабилизаторы на основе дилаурата дибутилолова препятствуют повышению вязкости пластизолей или органозолей, обладают смазывающим действием. [5]
При изготовлении ПВХ-пенопластов на основе пластизолей устойчивость и кратность образованной пены определяется в первую очередь двумя факторами: вязкостью пластизоля и совместимостью пластификатора с ПАВ. [6]
Для стабилизации пластизолей во всех случаях применяются преимущественно жидкие стабилизаторы, которые хорошо распределяются в дисперсии и практически не повышают вязкости пластизолей. Равномерное распределение стабилизатора имеет особое значение, так как исключается гомогенизация в расплаве. Такие добавки, как эфпры гликолевой или борной кислот, играют роль поверхностно-активных смачивающих веществ, а также способствуют удалению воздуха. [7]
Для повышения адгезии к металлам применяются сополимеры, содержащие свободные гидроксильные группы. Для понижения вязкости пластизоля и улучшения условий переработки добавляются летучие растворители, например диизобутилкетон, метилизобутил-кетон, плохо растворяющие сополимер при обычной температуре, и др. Органозоль марки XDK 5088 имеет следующий состав: 20.08 г сополимера, 5.23 г сополимера, содержащего гидроксильные группы, 5.23 г ди-2 - этилгексилфталата, 0.42 г стабилизатора, 7.38 г двуокиси титана, 0.79 г окиси сурьмы, 9.42 г диизобутилкетона, 21.86 г тяжелого бензина, 7.22 г метилгликольацетата, 16.30 г ксилола, 5.65 г метилизобутилкетона и 0.42 кадмиевого красного. При помощи нластизолей и органозолей получают методом окунания и последующего нагревания толстые однородные покрытия. [8]
Пластификатор; обладает низкой летучестью. Применяется для улучшения механических свойств смол и стабилизации вязкости пластизолей. [9]
Принято считать3 10, что наилучшие пастообразующие свойства имеют полимеры с константой Фикентчера не менее 70, с частицами сферической формы, широким распределением по размерам, не содержащие очень мелких частиц. Мелкие частицы увеличивают растворимость ПВХ в пластификаторе, что приводит к быстрому повышению вязкости пластизолей. Диаметр частиц эмульсионного ПВХ обычно определяется исходными размерами частиц латекса, из которого выделяется полимер, и условиями его сушки. Наиболее подходящим для получения пастообразующего ПВХ является латекс8 10 с частицами размером от 0 2 до 1 5 мк. [10]
 |
Реологические кривые ( зависимость вязкости TJ от скорости сдвига паст на основе ДОФ и ПВХ разных марок, высушенных при Ф / Sl ( а и Ф 1 ( б. [11] |
В процессе сушки мелкодисперсных латексов ( тип I) при Ф, 1 получаются пористые ячеистые агломераты, которые поглощают и связывают большое количество пластификатора, что способствует образованию коагуляционных структур. При сдвиге агломераты легко разрушаются вследствие непрочной связи между глобулами, при этом связанный пластификатор освобождается, снижая вязкость пластизоля. При Фт 1 глобулы в агломерате спекаются, уменьшая пористость зерна. [12]
Из рис. VI-4 видно, что при Фт 1 для всех полимеров насыпная плотность порошков постоянна и имеет минимальное значение. При Фт1 она увеличивается до некоторого предельного для данного полимера значения. Зависимость вязкости пластизолей от скорости сдвига ( рис. VI-5) показывает, что порошки полиметилметакрилата ( ПММА), полученные при Фт 1, в смеси с пластификатором дибутилфталатом ( ДБФ) образуют высоковязкие пластизоли с явно выраженной тиксотропией и совершенно одинаковым характером течения. При увеличении Фт вязкость пластизолей понижается, а при максимальном значении Фт1 93 они ведут себя почти как ньютоновские жидкости. [14]
Пластификаторы, обладающие высокой способностью к сольватации ПВХ, снижают Ттел. Начальная вязкость пластизоля зависит от вязкости и количества пластификатора. Если содержание последнего в пасте мало, то вязкость пластизоля может быть настолько велика, что при прохождении через смесительную головку паста разогревается и начинает преждевременно желатинизироваться. При увеличении содержания пластификатора возрастает эластичность конечного пенопласта, но и увеличиваются размеры ячеек. [15]
Страницы: 1 2