Вязкость - полиэтилен
Cтраница 2
С помощью этого уравнения можно рассчитать производительность зоны выдавливания обоих червяков. При проведении вычислений предполагается, что процесс - изотермический, причем значение вязкости полиэтилена берется при 477 4 К. Необходимо, чтобы скорость вращения первого червяка составляла 52 об / мин ( 5 45 рад. [16]
 |
Зависимость тангенса угла наклона кривых течения расплавов привитых сополимеров полиэтилена от количества привитого полимера. [17] |
Возрастание эффективной вязкости расплавов привитых сополимеров полиэтилена с увеличением количества привитого полимера, очевидно, связано с интенсивным межмолекулярным взаимодействием боковых цепей ( при прививке полиметилакрилата и поли-2 - метил-5 - винилпири-дина), появлением перепутанности макромолекул и с увеличением молекулярного веса сополимера. Вязкость привитых сополимеров, содержащих 20 % привитого компонента, почти в 3 раза превышает вязкость полиэтилена. [18]
 |
График зависимости густоты следов от давления воздуха и скорости его подачи ( диаметра впускного отверстия. [19] |
Температура материала почти не влияет на степень следов в изделии. Однако в изделиях из полиэтилена высокой плотности ( свыше 0 92 г / см3) следы выражены более резко, при более высокой температуре плавления полиэтилен охлаждается раньше, прилегая к стенкам формы. Изменение вязкости полиэтилена в зависимости от температуры или величины индекса расплава существенно не влияет на образование следов. [20]
Зависимость адгезионной прочности полиэтиленцел-лофана от продолжительности контакта расплавленного покрытия с пленкой-основой ( рис. 18) показывает, что при осуществлении контакта расплава полиэтилена с целлофаном в межвалковой зоне адгезионная прочность комбинированного материала невелика. Это связано с быстрым охлаждением полиэтилена на ламинирующем вале, температуру которого поддерживают в пределах 30 - 40 С. Резкое повышение вязкости полиэтилена при его кристаллизации и незначительная продолжительность контакта снижают возможность протекания микрореологических процессов на границе раздела полиэтилен - целлофан и приводят к существенному ухудшению адгезионной прочности полиэтиленцелло-фана. [21]
Молекулярный вес влияет на режим течения и особенно на вязкость расплава полиэтилена. Для Q2H26, С ] бН34, С2оН42, С32Неб и полиэтилена с молекулярным весом 33 000 наблюдается ньютоновское течение расплава и только при молекулярном весе выше 33 000 вязкость полиэтилена становится зависимой от Y - Отклонение от ньютоновского течения появляется при некотором критическом значении молекулярного веса, выше которого на величину вязкости начинает оказывать влияние длина цепей. [22]
 |
Кривая фазового равновесия бинарной сме-си постоянного состава. [23] |
На выходе из реактора смесь дросселируется от 1500 кгс / см2 ( 147 МН / м2) до 320 кгс / см2 ( 31 3 МН / м2) и поступает по трубопроводам, обогреваемым водяным паром высокого давления, в вертикальный сепаратор высокого давления 8 для разделения этилена и полиэтилена. Температура в сепараторе высокого давления поддерживается не менее 220 С. Жидкий полиэтилен из нижней части сепаратора высокого давления поступает по трубопроводам, обогреваемым паром под давлением 30 кгс / см2 ( 2 9 МН / м2), в сепаратор низкого давления 9, установленный в отделении грануляции. Перед сепаратором низкого давления полиэтилен с растворенным этиленом дросселируется от 320 кгс / см2 ( 31 3 МН / м2) до 1 5 - 6 кгс / см2 Р ( 0 15 - 0 6 МН / м2), причем за счет дроссельного эффекта температура понижается на 25 - 40 С. Для уменьшения вязкости полиэтилена температуру в сепараторе низкого давления следует поддерживать на уровне 180 - 200 С, что обеспечивается температурой в сепараторе высокого давления не менее 220 С. [24]
 |
Технологическая схема получения ПЭВД в змеевиковом реакторе. [25] |
На выходе из реактора смесь дросселируется до 32 МПа, причем за счет дроссельного эффекта температура повышается на 25 - 40 С, и поступает по трубопроводам, обогреваемым водяным паром высокого давления, в вертикальный сепаратор высокого давления 5 для разделения этилена и полиэтилена. Температура в сепараторе высокого давления поддерживается не менее 220 С. Жидкий полиэтилен из нижней части сепаратора высокого давления поступает по трубопроводам, обогреваемым паром под давлением 3 МПа, в сепаратор низкого давления 6, установленный в отделении грануляции. Перед сепаратором низкого давления полиэтилен с растворенным этиленом дросселируется от 32 до 0 15 - 0 6 МПа. Для уменьшения вязкости полиэтилена температуру в сепараторе низкого давления следует поддерживать на уровне 180 - 200 С, что обеспечивается поддерживанием температуры в сепараторе высокого давления не менее 220 С. [26]
Страницы: 1 2