Вязкость - конечный продукт
Cтраница 1
Вязкость конечных продуктов определяется пределами их выкипания. На большинстве заводов получают три или четыре фракции, смешением которых готовят весь ряд товарных масел. [1]
При температуре - 78 количество промотора оказывает сильное влияние на вязкость конечного продукта вплоть до оптимальной величины. Скорость подачи олефина также оказывает влияние на вязкость. Чем медленнее происходит подача олефина, тем выше вязкость получаемого полимера. При реакции, пе промотированной бромистым водородом, при прочих равных условиях, получаются лишь маловязкие масла плохого индекса вязкости. Даже при более высокой температуре, например 0, в результате промотиро-ваипой реакции все еще получают масла высокой вязкости и хорошего индекса вязкости. При пепромотированной реакции масла такой характеристики могут быть получены лишь при значительно более низкой температуре. При применении более высокомолекулярных олефинов, как например, октена-1, децена-1, додецена-1 или гексадецена-1, образуются настолько высоковязкие продукты, что реакцию можно проводить лишь в присутствии очень большого количества разбавителя. [2]
При температуре - - 78 количество промотора оказывает сильное влияние на вязкость конечного продукта вплоть до оптимальной величины. Скорость подачи олефина также оказывает влияние на вязкость. Чем медленнее происходит подача олефина, тем выше вязкость получаемого полимера. При реакции, не промотированной бромистым водородом, при прочих равных условиях, получаются ЛРППЬ маловязкие масла плохого индекса вязкости. Даже при более высокой температуре, например 0, в результате промотированной реакции все еще получают масла высокой вязкости и хорошего индекса вязкости. При непромотированной реакции масла такой характеристики могут быть получены лишь при значительно более низкой температуре. При применении более высокомолекулярных олефинов, как, например, октена-1, децена-1, додецена-1 или гексадецена-1, образуются настолько высоковязкие продукты, что реакцию можно проводить лишь в присутствии очень большого количества разбавителя. [3]
С учетом того, что производство смол складывается из процесса поликонденсации и побочных реакций полимеризации и дегидратации, вязкость конечных продуктов зависит от скоростей протекания всех реакций, а остаточная кислотность - только от скорости реакций поликонденсации, автором с сотрудниками была предпринята попытка найти дополнительный критерий для определения оптимального момента остановки технологического процесса. Этот критерий должен характеризовать структурные изменения продуктов, которые в неявной форме влияют на результаты аналитического контроля. [4]
 |
Синергетический моющий эффект анионо-активных и неионных детергентов. [5] |
Диэтаноламиды кислот палыиоядрового и кокосового масел, больше, чем мономер, способствуют повышению растворимости анионоактивных синтетических детергентов, увеличивают вязкость конечного продукта и обладают превосходной моющей способностью. [6]
Диэтаноламиды кислот пальмоядрового и кокосового масел, больше, чем мономер, способствуют повышению растворимости анионоактивных синтетических детергентов, увеличивают вязкость конечного продукта и обладают превосходной моющей способностью. [7]
При нагревании 2 % - ного раствора ПВХ в диметилформамиде с эквимолярным количеством гексаметиленимина наряду с незначительным аминированием протекает дегидрохлорирование полимера, сопровождающееся значительным уменьшением вязкости конечного продукта. Аналогичная картина92 наблюдается при нагревании раствора ПВХ в морфолине выше 80 С или гексаметиленимине выше 100 С. Уменьшение вязкости ПВХ, модифицированного вторичными аминами, свидетельствует об отсутствии в нем заметного количества поперечных связей. Облучение раствора ПВХ в морфолине у-лучами 95 приводит к получению структурированного, аминированного ( содержание азота 2 5 %) полимера с повышенной накрашиваемостью соответствующими красящими веществами. Образование сетчатого полимера в этом случае происходит, вероятно, за счет возникновения новых. [8]
Снижение и регулирование молекулярного веса целлюлозы предо оз реванш щелочной целлюлозы широко применяется при производстве вискозных волокон. ВЭЦ является легкость введения окислителя и практически полное прекращение деструкции целлюлозы после расходования окислителя, т.е. возможность точного регулирования вязкости конечного продукта. [9]
Сложность такого ведения процесса заключается, во-первых, в необходимости полного удаления сульфогрупп для обеспечения термостойкости продукта, в противном случае необходима специальная операция стабилизации. Во-вторых, обычный контроль процесса по вязкости растворов ацетатов неприменим, так как растворимость сульфоацетатов и вязкость их растворов отличается от соответствующих показателей для ацетатов; к тому же вязкость растворов, определенная в процессе ацетилирования, не коррелирует с вязкостью конечного продукта. В-третьих, контроль степени замещения сложного эфира слишком сложен, так как для определения этого показателя необходимо предварительно установить содержание обоих заместителей; все это потребует гораздо больше времени, чем допустимо для контроля. [10]
Загрузка материала частями устраняет переполнение корыта исходной целлюлозой и облегчает работу лопастей. Выделяющееся при мерсеризации тепло отнимается охлаждающей водой, протекающей по рубашке измельчителя. Температурный режим мерсеризации регулируют в зависимости от вязкости исходной целлюлозы и заданной величины вязкости конечного продукта. С повышением температуры вязкость вследствие деполимеризации целлюлозы снижается. [11]
 |
Состав хлопкового волокна и пуха. [12] |
Часть целлюлозы, нерастворимой в растворе щелочи с концентрацией 17 5 %, называемая а-ц е л л ю л о-з о и, остается в осадке. Такая концентрация щелочи выбрана потому, что в технологической практике целлюлозу обрабатывают раствором едкого натра такой же или близкой концентрации. Бучение приводит к некоторой деструкции материала; изменяя режим процесса, можно регулировать величину вязкости конечного продукта. После бучения хлопок отмывают от щелочи попеременно холодной и горячей водой. Затем следуют отбелка ( обычно гипохлоритом натрия), тщательная отмывка от хлора, отжим на центрифугах или отжимных машинах и высушивание. [13]
Автоматизированная система управления установкой обеспечивает контроль и авторегулирование температур, давлений и уровней во всех аппаратах установки в соответствии с заданием, устанавливаемым на пульте управления, а также аварийную сигнализацию и автоматические блокировки работы технологического оборудования при выходе этих параметров за допустимые значения. Контроль и регулирование остаточной щелочности или кислотности продукта после реактора 15 осуществляется по величине концентрации водородных ионов в потоке с помощью рН - метра. Регулятор воздействует на исполнительный механизм, регулирующий подачу щелочи. Исполнительный механизм, регулирующий подачу минерального масла, получает воздействие от регулятора вязкости конечного продукта. Влагосодержание продукта измеряется после стадии охлаждения. [14]
О применении окиси кальция уже неоднократно упоминалось. Недостатки этого соединения вполне очевидны. Он увеличивает вероятность образования осадков и кислого гудрона и не так эффективен, как аммиак при тех же дозах. Окись кальция применяется в основном для защиты от высокотемпературной коррозии установок термического крекинга и оборудования для снижения вязкости конечных продуктов. [15]
Страницы: 1 2