Вязкость - расплав - полипропилен
Cтраница 1
Вязкость расплава полипропилена резко снижается между 232 и 274, так что лучше всего проводить литье в данном температурном интервале. Из данных, приведенных на рис. 58, видно, что при 232 образец линейного полиэтилена оказывается более текучим в сравнении с самым твердым из двух образцов полипропилена, но что при 287 8 зависимость имеет обратный характер. [1]
Вязкость расплава полипропилена значительно выше, чем гетероцепных полимеров, используемых для формования волокна из расплава. [2]
 |
Зависимость периода индукции теркоокислительной деструкции полипропилена от природы стабилизатора. [3] |
Вязкость расплава полипропилена значительно выше вязкости расплава гетероцепных полимеров, используемых для формования волокна из расплава. Это обстоятельства обусловливает необходимость изменения аппаратурного оформления процесса формования волокна из расплава полипро - - пилена. [4]
Вязкость расплава полипропилена в большей степени зависит от градиента скорости сдвига, чем от темп-ры. [5]
Вязкость расплава полипропилена значительно выше, чем гетероцепных полимеров, используемых для формования волокна из расплава. [6]
 |
Термическая устойчивость лекарственных препаратов. [7] |
Влияние циминаля на вязкость расплава полипропилена обусловлено его совместимостью с полимером и нахождением в композиции в расплавленном, а следовательно, низковязком состоянии. Частицы более тугоплавких лекарственных препаратов и особенно красителя вследствие несовместимости с полипропиленом образуют ассоциаты, отчетливо различающиеся на микрофотографиях поперечных срезов. [8]
Так же как и у других полимерных материалов, вязкость расплава полипропилена при повышении температуры значительно снижается. [9]
Так же как п у других полимерных материалов, вязкость расплава полипропилена при повышении температуры значительно снижается. [10]
В настоящей работе будут описаны результаты экспериментального исследования влияния очень небольших добавок некоторых низкомолекулярных соединений па вязкость расплава полипропилена, причем в наиболее критических случаях удавалось наблюдать снижение вязкости в несколько десятков раз. [11]
Фильтрующие сетки и клапаны в канале расплава, как правило, менее эффективны при переработке полипропилена, чем полиэтилена, вследствие большей чувствительности вязкости расплава полипропилена к скорости сдвига. Повышение давления, возникающего в головке при увеличении длины формующего зазора, кажется лучшим средством контроля за процессом экструзии. Увеличение длины формующего зазора ограничивает течение без увеличения скорости сдвига, что имеет место при применении клапана или фильтрующей сетки. В некоторых случаях это требует заметных изменений в конструкции головки, применяемой для переработки других пластичных материалов. Формующий зазор, у которого длина в 50 раз больше толщины, широко распространен, а участок между формующим зазором и шнеком должен быть длинным и пологим. [12]
Полипропилен хорошо перерабатывается литьем под давлением в тонкостенные изделия; при изготовлении же толстостенных изделий возможна их значительная деформация после извлечения из формы. Вязкость расплава полипропилена в большей степени зависит от градиента скорости сдвига, чем от темп-ры. [13]
Прядильные устройства с плавильными решетками, обычно применяемые в производстве полиамидных и полиэфирных волокон [30, 31], для формования полипропиленового волокна неприемлемы в силу целого ряда причин. Во-первых, вязкость расплава полипропилена, из которого можно формовать волокно, значительно превышает вязкость расплава полиамидов и полиэфиров. Для снижения вязкости расплав перед формованием волокна потребовалось бы нагреть до температуры, при которой полипропилен подвержен очень сильной деструкции. Во-вторых, ввиду более высокой вязкости расплава полипропилена для достижения необходимой текучести требуется гораздо более продолжительная выдержка его при высоких температурах, следствием чего является дальнейшая более глубокая деструкция полимера. Наконец, прядильные устрой - - ства, снабженные плавильными решетками, не обеспечивают высокой производительности. [14]
 |
Термомеханические кривые кристаллической и. [15] |
Страницы: 1 2