Cтраница 2
Как только проба переэтерификата полностью растворится в спирте, в реактор при непрерывно работающей мешалке постепенно вводят 90 7 г фталевого ангидрида. После этого температуру реакционной массы снижают до 215 и, пропуская над ее поверхностью слабый ток СОз, полимеризуют основу до вязкости раствора смолы в ксилоле ( в соотношении 3: 2) 80 - 120 сек. По достижении необходимой вязкости смолу охлаждают до 130 и при работающей мешалке вносят 250 г ксилола. Перемешивают раствор смолы до полной однородности, после чего ее фильтруют. [16]
Валики 2 снабжены тормозным устройством для создания необходимого натяжения ткани в процессе пропитки. Для снижения вязкости раствора смолы, залитого в ванну, его подогревают. Это увеличивает впитываемость смолы в ткань. Для подогрева раствора смолы ванна имеет рубашку, в которую подается горячая вода. [17]
Затем на фильтре ТВ-10-2 отфильтровывают обезвоженный раствор смолы от выделившихся кристаллов NaCl. Качество фильтрации контролируют по отсутствию ионов С1, что определяют путем добавления AgNO3 к водной вытяжке толуольного раствора смолы; допускается легкая опалесценция. Конец отгонки толуола определяют по вязкости раствора смолы, которая должна быть 19 - 25 сек. По окончании отгонки толуола смолу охлаждают. [18]
Затем от раствора смолы отделяют над-смольную воду, а оставшуюся в реакторе массу обрабатывают двуокисью углерода до нейтральной реакции, после чего из раствора отгоняют воду. После сушки из раствора смолы выделяют кристаллы поваренной соли, а затем в вакууме ( 600 - 650 мм рт. ст.) и при температуре 45 - 95 С отгоняют толуол. Окончание процесса определяют по вязкости раствора смолы, которая не должна превышать 19 - 25 с. После отгонки толуола смолу охлаждают и направляют на использование. [19]
Феноло-формаль-дегидные клеевые соединения водостойки. В исходных составах содержится 8 - 10 % свободного фенола, поэтому при его употреблении требуются некоторые меры предосторожности. Феноло - и моче-вино-формальдегидные клеевые составы особенно широко применяют в производстве фанер. Они придают материалу прочность, повышают его водо - и грибостойкость, Резорцино-формальдегидный клей безвреден, клеевой шов его водостоек. Однако вязкость раствора смолы при хранении непрерывно нарастает, а смесь его с отвердите-лем утрачивает растворимость уже через 40 - 50 мин. Все это вызывает большие потери смолы, тем более недопустимые, что стоимость ее высока. [20]
Водородные связи оказывают большое влияние на такие свойства смолы, как вязкость и стабильность. Вязкость смолы зависит от двух факторов: степени поликонденсации - смолы и содержания в ней метилольных групп, образующих водородные связи. Влияние обоих этих факторов на вязкость смол, особенно немодифицированных, содержащих много метилольных групп, равнозначно. Влияние иминогрупп, которые также могут образовывать водородные связи, ничтожно. Большое влияние на вязкость раствора смолы оказывает природа растворителя. Водные и спиртовые растворы, в которых молекулы растворителя сольватируют молекулы смолы, имеют меньшую вязкость, чем растворы в так называемых плохих растворителях, или в таких, молекулы которых образуют более одной водородной связи. [21]
Феноло-формаль-дегидные клеевые соединения водостойки. В исходных составах содержится 8 - 10 % свободного фенола, поэтому при его употреблении требуются некоторые меры предосторожности. Феноло - и моче-вино-формальдегидные клеевые составы особенно широко применяют в производстве фанер. Они придают материалу прочность, повышают его водо - и грибостойкость. Резорцино-формальдегидный клей безвреден, клеевой шов его водостоек. Однако вязкость раствора смолы при хранении непрерывно нарастает, а смесь его с отвердите-лем утрачивает растворимость уже через 40 - 50 мин. Все это вызывает большие потери смолы, тем более недопустимые, что стоимость ее высока. [22]
Стабилизатор должен хорошо связывать выделяющийся хлористый водород и этим исключить или ослабить его каталитическое воздействие на полимер. Часто применение смеси стабилизаторов оказывает более сильное воздействие, чем каждый из них в отдельности. В отличие от других стабилизаторов стеараты играют роль смазочных веществ и сообщают виниловым композициям некоторую пластичность. Степень эффективности термостабилизатора определяется числом градусов, на которое повышается температура разложения композиции, или числом минут, на которые увеличивается термостабильность смеси ПВХ смолы с термостабилизатором. Полив инилхлоридная смола имеет значительную полидиспероность. О величине среднего молекулярного веса ее судят по вязкости раствора смолы в определенном растворителе. Смола, применяемая для производства кабельных о боло-чек, проверяется на электропроводность водной вытяжки-воды, в которой производилось кипячение навески смолы в течение определенного времени. Этот показатель позволяет судить о степени отмывки полимера от эмульгатора. Поливинилхлорид обладает значительной прочностью, теплостойкостью и малой растворимостью в органических растворителях. [23]
По окончании конденсанции полученный продукт растворяют в толуоле, беря на каждые 100 кг дифенилолпролана 270 кг толуола. Реакционную массу перемешивают при 30 - 55 С до полного растворения в толуоле. После этого подсмольную воду сливают, а толуольный раствор смолы нейтрализуют углекислотой до нейтральной реакции водной вытяжки по фенолфталеину. Затем обезвоживают толуольный раствор смолы в том же реакторе. К реактору подключают трубчатый холодильник и приемник водно-толуольного дистиллята. В системе создают разрежение и при температуре 40 - 70 С отгоняют воду. Вакуум-сушку смолы ведут до прозрачной пробы дистиллята. По окончании вакуум-сушки вязкость раствора смолы должна быть 13 - 15 сек. Если вязкость будет большей, то в реактор добавляют толуол в количестве, необходимом для доведения раствора до требуемой вязкости. [24]