Вязкость - шликер
Cтраница 1
Вязкость шликера зависит как от вязкости жидкой фазы, так и от содержания твердой фазы в шликере. Задачей технологии является получение шликера с малой вязкостью и с большим содержанием твердой фазы. [1]
Вязкость шликеров в значительной степени является функцией поверхностного взаимодействия между дисперсной фазой и жидкостью. На характер этого взаимодействия, как известно из курсов коллоидной химии, могут существенно влиять электролиты и ПАВ. Причем на примере шликеров это влияние прослеживается более наглядно, чем на полусухих и пластичных массах. [2]
Вязкость шликеров в значительной степени является функцией поверхностного взаимодействиямежду дисперсной фазой и жидкостью. На характер этого взаимодействия, как известно ия курсов коллоидной химии, могут существенно влиять электролиты и ПАВ, Причем, на примере шликеров это влияние прослеживается более наглядно, чем на полусухих и пластичных массах. [3]
Зависимость вязкости шликера и плотности отливок от соотношения в шликере твердой и жидкой фаз показана на рис. IV. Уменьшение вязкости шликеров путем увеличения количества жидкости технологически невыгодно и прибегают к этому способу снижения вязкости крайне редко. [4]
В зависимости от вязкости шликера давление воздуха регулируют при помощи редуктора в пределах 2 - 4 ати. Как указывалось выше, эмали на алюминии во время обжига малоподвижны и растекаются незначительно, поэтому неровности покрытия ( волнистость, потеки, разнотолщинность) в процессе обжига не могут сгладиться. Для получения равномерного покрытия струю распыляемого шликера направляют перпендикулярно поверхности изделия, держа пульверизатор на расстоянии 25 - 30 см от него. Слой наносимой эмали должен быть слегка влажным; потеки и полосы шликера недопустимы. При нанесении эмали вручную пистолет-пульверизатор перемещают в плоскости, параллельной поверхности изделия, сначала в одном направлении, а затем второй раз опыляют ту же поверхность, перемещая пульверизатор в перпендикулярном направлении. [5]
В зависимости от вязкости шликера давление воздуха регулируют при помощи редуктора в пределах 2 - 4 ати. Как указывалось выше, эмали на алюминии во время обжига малоподвижны и растекаются незначительно. Поэтому всякие неровности покрытия ( волнистость, потеки, разнотолщинность) во время обжига не могут сгладиться. Для получения равномерного покрытия струю распыляемого шликера направляют перпендикулярно поверхности изделия, держа пульверизатор на расстоянии 25 - 30 см от него. Слой наносимой эмали должен быть слегка влажным; потеки и полосы шликера недопустимы. При нанесении эмали вручную пистолет-пульверизатор перемещают в плоскости, параллельной поверхности изделия, сначала в одном направлении, а затем второй раз опыляют ту же поверхность, перемещая пульверизатор в перпендикулярном направлении. [6]
 |
Разжижение Глу-ховецкого каолина при влажности 48 % под действием различных электролитов. [7] |
В результате количество свободной воды уменьшается и вязкость шликера увеличивается. [8]
Загустеваемость характеризует стабильность шликера и выражается отношением вязкости шликера, простоявшего после взбалтывания 30 мин. [9]
 |
Зависимость вязкости корундового шликера от влажности и рН суспензии. [10] |
Одним из важнейших условий получения шликера для отливки корундовых изделий является регулирование вязкости шликера. В виде примера на рис. 167 показана зависимость вязкости шликера, полученного из тонкодисперсного ( 0 6 - 0 7 мк), предварительно обожженного глинозема, от его влажности и рН суспензии в кислой и щелочной ( справа) среде. [11]
Процесс перехода шликера из одного агрегатного состояния в другое определяется величиной теплопроводности используемых материалов и вязкостью шликера. В свою очередь, вязкость шликера определяется температурой шликера и процентом связки. [12]
Толщина получаемой пленки этими методами зависит от ряда факторов, в частности: от температуры керамической основы, от скорости вращения основы, от времени выдержки основы в шликере и от вязкости шликера. Все эти факторы подбираются эмпирическим путем. [13]
 |
Схема установки. [14] |
Эта скорость увеличивается с возрастанием скорости впитывания, приближения размера частиц к оптимальному ( 1 - 2 мкм), большей концентрации частиц в шликере и при наличии добавок, не увеличивающих вязкость шликера. [15]
Страницы: 1 2 3