Cтраница 2
Как и для а-сплавов, при повышении чистоты выплавки ударная вязкость сплавов на основе е-мартенсита увеличивается, а порог хладноломкости понижается на 100 - 150 С. Переход от транскристаллитного вязкого разрушения при температуре верхнего порога ( см. рис. 92, I, б) к интеркристаллитному хрупкому при температурах нижнего порога ( см. рис. 92, II, б) происходит в сравнительно узком интервале температур. [16]
Увеличение содержания Fe и Mg снижает пластические свойства и ударную вязкость сплава. [17]
Небольшие количества никеля, кадмия и мышьяка повышают твердость и ударную вязкость сплавов. При повышенных температурах твердость свинцовистых баббитов, содержащих никель, мышьяк и серебро, сохраняется на более высоком уровне. [18]
На рис. 3 приведена кривая, показывающая влияние углерода на ударную вязкость сплава хромаль. Эти данные показывают, что углерод снижает пластические свойства железо-хромо-алюмипиевых сплавов, одновременно увеличивая их хрупкость. [19]
Водород до 0 030 % не влияет существенно на поперечное сужение, относительное удлинение и ударную вязкость сплава ВТЗ-1, при большем содержании водорода происходит падение как поперечного сужения, так и относительного удлинения. [20]
Согласно данным [11, 13], с ростом содержания никеля ( при постоянном содержании алюминия) прочность и ударная вязкость сплавов типа алии повышаются. Алюминий действует в противоположном направлении. Однако при повышении количества никеля может оказаться необходимым увеличивать критическую скорость закалки, что приведет к понижению прочности за счет напряжений. Медь в общем случае понижает прочность тем больше, чем в больших количествах она присутствует. Для повышения прочности и вязкости сплавов всех типов ( алии, алнико, магнико) рекомендуется вводить в - них 0 2 - 0 3 / S, которая, кроме того, улучшает шлифуемость. Такая добавка серы не отражается на магнитных свойствах, но при дальнейшем росте ее содержания начинают снижаться магнитные свойства. [21]
Присутствие железа в силумине вызывает образование в микроструктуре хрупких игольчатых ( пластинчатых; составляющих, резко понижающих ударную вязкость сплава. Например, при содержании 0 7 - 0 8 % Fe специальный магниевый силумин разрушается без удлинения. [22]
С увеличением содержания карбидов титана TiC механические свойства двухкарбидных сплавов типа ТК заметно изменяются: увеличивается твердость, но уменьшаются сопротивление изгибу и ударная вязкость сплава. Удельный вес характеризует пористость твердого сплава и тем самым его прочность. Чем выше удельный вес твердого сплава, тем лучше он противостоит ударной нагрузке. [23]
Режимы термической обработки, приводящие к выделению избыточных фаз как по границам зерен, так и внутри зерна ( рис. 64, область / / /), более резко снижают коррозионную стойкость и ударную вязкость сплавов, чем сопротивление МКК. [24]
Очевидно, что наводороживание сплава ВЖ 98 при указанных в табл. 13.14 условиях не снижает его механических свойств, определенных при комнатной температуре. Однако ударная вязкость сплава при низких температурах снижается почти вдвое, если содержание водорода составляет 0 015 вес. [25]
Гидриды титана в сплавах титана с алюминием появляются при тем большей концентрации водорода, чем больше алюминия в сплавах. Резкое падение ударной вязкости сплавов титана с алюминием начинается как раз при тех концентрациях, при которых появляются выделения гидридов. [26]
Трубы из сплавов 1953 и К48 при комнатной температуре обладают пониженным по сравнению со сплавом Д16Т сопротивлением ударным нагрузкам. Однако с повышением температуры ударная вязкость сплава К48 не уступает, а сплава 1953 значительно превосходит ударную вязкость сплава Д16Т, которая понижается при нагреве до 150 С в связи с избирательным распадом твердого раствора при этой температуре; в результате по границам зерен выпадает хрупкая интерметаллидная фаза, снижающая сопротивление сплава ударным нагрузкам. [27]
При испытаниях на замедленное хрупкое разрушение снижения разрушающих напряжений для этих сплавов не происходит даже при 0 05 % Н2 при длительности действия нагрузки до 600 сут. Нужно, однако, иметь в виду, что водород существенно снижает ударную вязкость сплава ВТ22 при весьма небольших его концентрациях. [28]
Трубы из сплавов 1953 и К48 при комнатной температуре обладают пониженным по сравнению со сплавом Д16Т сопротивлением ударным нагрузкам. Однако с повышением температуры ударная вязкость сплава К48 не уступает, а сплава 1953 значительно превосходит ударную вязкость сплава Д16Т, которая понижается при нагреве до 150 С в связи с избирательным распадом твердого раствора при этой температуре; в результате по границам зерен выпадает хрупкая интерметаллидная фаза, снижающая сопротивление сплава ударным нагрузкам. [29]
На рис. 141 было приведено влияние водорода на ударную вязкость закаленного сплава ВТ15 при разных температурах испытания. Ударная вязкость сплава при всех температурах мало зависит от концентрации водорода в широком диапазоне, но при содержаниях водорода свыше некоторого критического значения резко снижается. Резкое падение ударной вязкости происходит при тем меньшей концентрации водорода, чем ниже температура испытаний. [30]