Высокая вязкость - материал
Cтраница 1
 |
Поликарбонатные пленки, подвергнутые нагреванию в присутствии воздуха. [1] |
Высокая вязкость материала определяет ряд особенностей при его переработке. [2]
Из-за высокой вязкости материала эти процессы деформирования протекают с низкой скоростью. [3]
Так как вследствие высокой вязкости материала частиц диффузия протекает очень медленно, то возрастает роль перемешивания, вызванного напряжениями сдвига, которые отделяют поверхностные слои тем быстрее, чем меньше разность в величине вязкости этих слоев и вязкости остального раствора. [4]
Формование в расплавленном состоянии вследствие высокой вязкости материала требует специальной техники переработки. [5]
При разработке литьевых форм необходимо учитывать высокую вязкость материала. Число переходов во внутренней полости формы должно быть минимальным. Из-за низкой текучести полимера необходимо увеличивать толщину стенки изделия. Центральные и разводящие литниковые каналы должны иметь большой диаметр и малую длину. Рекомендуются каналы круглого сечения. Литники следует располагать в утолщенных участках формы во избежание закупорки каналов. Диаметры литниковых каналов выбирают в пределах 5 - 7 мм при объеме отливки 32 - 63 см и 8 - 10 мм при объеме отливки) 3 - 125 с. Большие круглые пли прямоугольные литники применяют для толстостенных изделий, пленочные - для тонкостенных. Широко применяют точечные литники с диаметром не менее 1 5 мм. Пленочные литники позволяют отливать оптические линзы, к качеству поверхности которых предъявляются высокие требования. [6]
При разработке литьевых форм необходимо учитывать высокую вязкость материала. Количество переходов во внутренней полости формы должно быть минимальным. Из-за низкой текучести полимера необходимо увеличивать толшину стенки изделия. Центральные и разводящие литниковые каналы должны иметь большой диаметр и малую длину. Рекомендуются разводящие каналы круглого сечения. Литники следует располагать в утолщенных участках формы во избежание закупорки каналов. [7]
В случае отожженной инструментальной стали с низкой разрушающей нагрузкой из-за высокой вязкости материала происходит остановка трещины в пределах ширины образца, тогда как хрупкий закаленный материал при более низкой разрушающей нагрузке имеет аналогичную скорость трещины, но трещина распространяется через весь образец. [8]
При переработке некоторых материалов, например жесткого поливинилхлорида, в применении сеток и решетки вообще нет необходимости, так как из-за высокой вязкости материала возникают значительные потери давления. [9]
Алюминий сваривается практически всеми методами сварки, включая сварку плавлением. Обрабатываемость резанием чистого алюминия плохая из-за высокой вязкости материала. Сплавы алюминия хорошо обрабатываются резанием. Обработку давлением ( прокатка, прессование, ковка) алюминия и его сплавов проводят в интервале 350 - 500 С. [10]
В уравнении ( III, 2), описывающем процесс сжатия выдавливаемого материала, учтены эффекты упругости внутри самого пресса. Член К можно рассматривать как коэффициент эквивалентного объемного расширения. Поток Q, являющийся функцией давления, будет ламинарным вследствие высокой вязкости материала. Поэтому соотношение для Qr может быть линеаризовано по методу, указанному в главе II ( см. стр. [11]
Разбухание экструдата не всегда полностью реализуется из-за того, что вязкость полимеров с высоким молекулярным весом при низкой температуре чрезвычайно велика. Очевидно, максимальное разбухание экструдата происходит при каких-то промежуточных значениях температуры и молекулярного веса. Однако разбухание замедляется вследствие высокой вязкости материала. И наоборот, в низкомолекулярных полимерах расширение невелико, но оно реализуется значительно легче и быстрее вследствие низкой вязкости. Аналогично влияет изменение температуры. Метцнер с сотрудниками ( 1960 г.) показали, что устройство конического входа в капилляр уменьшает разбухание22, а Миле, Мур и Пуф23 ( 1960 г.) нашли, что для разветвленного полиэтилена диаметр экструдата уменьшается, а для линейного-несколько возрастает с увеличением молекулярного веса. [12]
Страницы: 1