Высокая вязкость - расплав
Cтраница 1
 |
Определение плавкости полевого шпата.| Кривая плавкости смесей каолина и полевого шпага. [1] |
Высокая вязкость расплава, полученного из калиевых полевых шпатов, оказывает благоприятное влияние на увеличение интервала температур, в котором протекает образование спекшегося изделия без деформации под влиянием собственного веса. [2]
Высокая вязкость расплава ПТФЭ [ 1010 Па-с ( 10пП) при 380 С ] исключает переработку этого полимера обычными для термопластов способами. Для получения готовых изделий или полуфабрикатов разработаны специальные приемы переработки, которые в какой-то степени используются и в порошковой металлургии. Все известные способы переработки суспензионного ПТФЭ, несмотря на их различие, имеют сходство, сводящееся к существованию двух стадий: предварительное формование заготовки на холоду и последующее ее спекание при 365 - 385 С. [3]
Высокая вязкость расплава ПТФЭ [ 10го Па-с ( 10и П) при 380 С ] исключает переработку этого полимера обычными для термопластов способами. Для получения готовых изделий или полуфабрикатов разработаны специальные приемы переработки, которые в какой-то степени используются ив порошковой металлургии. Все известные способы переработки суспензионного ПТФЭ, несмотря на их различие, имеют сходство, сводящееся к существованию двух стадий: предварительное формование заготовки на холоду и последующее ее спекание при 365 - 385 С. [4]
Высокая вязкость расплава поликарбонатов требует форм с короткими и широкими литниками. Там, где разводящие каналы не слишком длинны, может быть применен точечный литник. [5]
Высокая вязкость расплава ПТФЭ [ 1010 Па-с ( 10 П) при 380 С ] исключает переработку этого полимера обычными для термопластов способами. Для получения готовых изделий или полуфабрикатов разработаны специальные приемы переработки, которые в какой-то степени используются и в порошковой металлургии. [6]
Высокая вязкость расплава фторопластов является одной из причин их трудной свариваемости. Применяемые способы сварки для термопластов оказываются мало эффективными для фторопластов. Прочность сварного шва фторопластов во всех случаях остается невысокой, что ограничивает применение этих материалов в сварных конструкциях. [7]
 |
Зависимость индекса течения расплавов от состава смесей ПВХ со статистическим ( / и однородным ( 2 сополимерами ВХ-ВА ( 190 С, 71 - ЮОО с-1. [8] |
Высокая вязкость расплава ПВХ в сочетании с низкой термостабильностью создают большие трудности в процессе его переработки. Поскольку введение в ПВХ низкомолекулярных пластификаторов, эффективно снижающих вязкость, приводит к потере ценных свойств материала [1], наиболее целесообразно использование полимерных модификаторов вязкости. Так, ряд работ [2-4] посвящен описанию процесса переработки композиций на основе смеси ПВХ и близких ему по химической природе сополимеров винилхлорида ( ВХ) с винилацетатом ( ВА) или только последних, содержащих доминирующее количество ВХ. Однако при попытке полной замены ПВХ на сополимер возникают трудности, связанные со снижением термостабильности и теплостойкости материала, а также повышением его стоимости. [9]
При высокой вязкости расплава и малой величине кольцевого зазора между выступами нарезки червяка и внутренней поверхностью цилиндра поток утечки сравнительно невелик. [10]
 |
Кривые ползучести гомополимеров при статической нагрузке 10 МПа ( 100 кгс / см2 и температуре 100 С ( данные И. К. Ярцева и А. К. Пугачева. [11] |
Из-за высокой вязкости расплава [ 10 Па-с ( 1011 П) при 370 - 380 С ] и неспособности давать истинные расплавы ПТФЭ не перерабатывается обычными для термопластов методами. [12]
 |
Кривые ползучести гомополимеров при статической нагрузке 10 МПа ( 100 кгс / см2 и температуре 100 С ( данные И. К. Ярцева и А. К. Пугачева. [13] |
Из-за высокой вязкости расплава [ 1010 Па-с ( 10й П) при 370 - 380 С ] н неспособности давать истинные расплавы ПТФЭ не перерабатывается обычными для термопластов методами. [14]
Из-за высокой вязкости расплава [ 1010 Па-с ( Ю П) при 370 - 380 С ] и неспособности давать истинные расплавы ПТФЭ не перерабатывается обычными для термопластов методами. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5