Габариты - привод
Cтраница 2
Удельная масса газотурбинного двигателя составляет примерно 1 22 кг / кВт и почти в 7 раз меньше, чем дизеля, поэтому значительно уменьшаются масса и габариты привода и всей буровой установки. Возможность непосредственного соединения выводного вала газотурбинного двигателя с валом трансмиссии упрощает конструкцию и повышает КПД привода. Отсутствие водяного охлаждения облегчает пуск и эксплуатацию двигателя в зимних условиях. [16]
Приводы для аппаратов с мешалкой, выбранные в соответствии с ОСТ 26 - 01 - 1225 - 75 [86], имеют условные обозначения, содержащие тип, исполнение и габариты привода, диаметр вала, мощность и частоту вращения вала и исполнение электродвигателя. [17]
Испытания показали целесообразность и возможность применения гидроприводов высокого давления ( - 100 кГ / см) на горных машинах, поскольку это не усложняет эксплуатацию машин и одновременно позволяет снизить габариты привода. [18]
К газоперекачивающим агрегатам для промысловых ДКС предъявляются следующие требования: 1) высокий КПД компрессора при широком изменении степени сжатия газа и его расхода; 2) большая степень сжатия газа в одной ступени ( агрегата) для уменьшения числа машин, работающих последовательно; 3) большая подача одного компрессора для уменьшения числа машин, работающих параллельно; 4) возможность регулирования подачи и степени сжатия газа в агрегате для полного использования мощности силового привода; 5) небольшие масса на единицу мощности и габариты привода до-жимного компрессора полной автоматизации работы и дистанционного управления; 6) транспортабельность, размещение в легких сооружениях сборного типа; 7) высокая надежность и большой ресурс работы основных элементов; 8) низкий уровень шума и вибраций; 9) высокий уровень заводской готовности и комплектности, блочность исполнения. [19]
Такая конструкция уменьшает габариты привода, так как геометрические размеры червяка и колеса значительно уменьшаются. Двух-червячные пластикаторы сложны в изготовлении и дороже по сравнению с одночервячными. [20]
 |
Схема следящего привода с силовым транзисторным усилителем. [21] |
Основным достоинством следящего привода с исполнительным двигателем постоянного тока и силовым транзисторным усилителем по сравнению с системой ЭМУ - Д является большое быстродействие электропривода, что позволяет придать приводу требуемые динамические свойства. Кроме того, уменьшаются масса и габариты привода, повышается КПД, снижается уровень шума, повышается надежность. [22]
При помощи этого специального привода производится плавное регулирование напряжения на зажимах генератора, а следовательно, и регулирование числа оборотов основного электромотора каландра. Кроме того, применение этого специального привода позволяет значительно снизить габариты привода и относящихся к нему вспомогательных устройств, а также отпадает необходимость в шунтовом регулировании. [23]
Электропривод с волновыми механическими передачами строится по обычной схеме: двигатель - волновая передача. Основным достоинством волнового двигателя является низкая частота вращения его выходного вала при значительном вращающем моменте, что позволяет непосредственно соединять его с производственным механизмом. Масса и габариты привода при этом оказываются меньше, чем у привода той же мощности, выполненного по обычной схеме двигатель - редуктор. Двигатель обладает и хорошим быстродействием. Вре - мя его пуска при питании от сети 50 Гц составляет сотые доли секунды, а при отключении напряжения ротор двигателя останавливается примерно за то же время практически без выбега. Двигатель имеет также низкий i уровень вибраций, чем выгодно отличается от рассмот - ренных выше двигателей с катящимся ротором. [24]
По известной производительности и давлению в гидросистеме по каталогу подбирается насос. При выборе гидропривода необходимо иметь в виду, что наиболее распространенное давление в гидросистеме горных машин 100 кгс. В дальнейшем рабочее давление будет повышаться, поскольку при этом сокращаются габариты привода. [25]
В табл. П5 ( см. приложения) по требуемой мощности подходят двигатели АОП2 - 61 - 4, N 13 кВт, дв 1440 об / мин и АОП2 - 62 - 6, / V 13 кВт, ядв 970 об / мин. Двигатели с меньшей частотой вращения не рекомендуются из-за относительно большой массы. Из двух названных марок предпочтение следует отдать второй, так как в этом случае передаточное отношение и габариты привода будут меньше. [26]
Обратный клапан 3 соединяет гидросистему с резервуаром 2, откуда при обратном ходе плунжеров пополняются утечки масла. Частичная утечка масла в местах сопряжения деталей, возможная в процессе фрезерования, компенсируется за счет установки линейки под небольшим углом к направлению хода стола. Ход стола, необходимый для полного закрепления обрабатываемых деталей в приспособлении, составляет около 100 мм. Габариты привода невелики - примерно 250X150X150 мм, так что много места на столе станка он не занимает. Если же требуется установить на стол громоздкое приспособление, можно закрепить силовой привод не на столе, а на какой-либо из неподвижных частей станка. В этом случае копирная линейка прикрепляется к столу, а масло от силового привода к приспособлению подводится резиновыми шлангами высокого давления. [27]
 |
Схема привода к решению примеров 20 и 22. [28] |
Угловая скорость вала транспортера сот 14 рад / сек. Габариты привода должны быть наименьшими. [29]
Подача заготовки в валки прошивного стана осуществляется пневматическим вталкивателем через вводную воронку, установленную между шпинделями на передней стороне рабочей клети. Вталкиватель расположен в задней части желоба. Он размещается между шарнирными шпинделями привода стана, а в новых конструкциях проходит сквозь шестеренную клеть. Габариты привода стана в последнем случае получаются значительно меньшими, и количество передаточных звеньев от электродвигателя к рабочей клети также уменьшается. [30]
Страницы: 1 2 3