Cтраница 1
Газ кальцинации после охлаждения и промывки ( отделение VI) компримируется и вновь подается на карбонизацию, таким образом осуществляется основной цикл диоксида углерода в аммиачно-содовом процессе. Маточная ( фильтровая) жидкость после отделения гидрокарбоната натрия направляется на дистилляцию ( отделение VII), где из нее отгоняют диоксид углерода, а затем аммиак. [1]
Газ кальцинации после охлаждения и промывки VI компримируется и вновь подается на карбонизацию - таким образом осуществляется основной цикл СО2 в аммиачно-содовом процессе. [2]
Промыватель газа кальцинации ( газа содовых печей) представляет собой насадочный массообменный аппарат, заполненный деревянной хордовой насадкой или керамическими кольцами Рашига и орошаемый водой. [3]
На орошение в коллектор газа кальцинации подают так называемую слабую жидкость, образующуюся при конденсации водяных паров в холодильнике газов кальцинации. [4]
К основному оборудованию отделения кальцинации также относятся холодильник и промыватель газа кальцинации. Холодильник газа кальцинации состоит из ряда соединенных друг с другом холодильных бочек, аналогичных применяемым в карбонизационной колонне. [5]
Дистилляция дополнительного аммиачного цикла ( малая дистилляция) предназначена для регенерации свободного, полусвязанного NHS и СО2 из конденсата газов кальцинации и декарбонизации ( слабые жидкости) и флегм, образующихся при конденсации и охлаждении газов дистилляции. К числу дополнительных технологических функций этой десорбционной установки относятся инжекция и компримирование пара, утилизированного из отбросной жидкости большой дистилляции, а также охлаждение жидкости, поступающей после малой дистиляции на промывку и охлаждение газа кальцинации. [6]
На орошение в коллектор газа кальцинации подают так называемую слабую жидкость, образующуюся при конденсации водяных паров в холодильнике газов кальцинации. [7]
К основному оборудованию отделения кальцинации также относятся холодильник и промыватель газа кальцинации. Холодильник газа кальцинации состоит из ряда соединенных друг с другом холодильных бочек, аналогичных применяемым в карбонизационной колонне. [8]
Кальцинатор представляет собой вертикальный конический аппарат, снабженный двумя встроенными трубчатыми теплообменниками общей поверхностью 700 м2, которые обогреваются паром высокого давления. Кипящий слой создается газом кальцинации, очищенным от содовой пыли путем мокрой очистки. К наиболее важным узлам, обеспечивающим работоспособность кальцинатора, относится смеситель, через который осуществляется подача исходного материала, в нем просеиваются и диспергируются твердые частицы и создается газовый затвор. [9]
Расчет проводят в следующей последовательности: по исходным данным ( производительность кальцинатора, составы исходного гидрокарбоната натрия и готовой соды) составляют материальный, а затем тепловой баланс кальцинатора. На основании материального баланса определяют количество исходного технического гидрокарбоната натрия и состав газа кальцинации, а из теплового - количество тепла. [10]
К этому же направлению относятся работы по экономии тепла не в самом производстве соды, а в теплоисточнике. К таким разработкам относится утилизация тепла дистиллерной жидкости для нагревания химически очищенной или обратной сетевой воды в аппаратах мгновенного вскипания, работающих по схеме испаритель - конденсатор, способ утилизации тепла газов кальцинации для тех же целей, способ утилизации тепла продукционной соды в аппаратах кипящего слоя с нагревом сырой воды. Примером утилизации тепла основного производства на теплоисточнике может служить применение абсорбционных холодильных машин, работающих в зимнее время в режиме теплового насоса для получения охлажденной воды, необходимой в содовом производстве, и с одновременной выработкой тепла, используемого для теплофикации. Применение пиковых холодильных машин и сухих градирен позволит стабилизировать производство соды за счет применения охлаждающей воды при температуре 19 - 21 С, снизить расход материальных и энергетических ресурсов, получить значительный экологический эффект, а также улучшить показатели работы технологических аппаратов, в которых отводится тепло. [11]
Дистилляция дополнительного аммиачного цикла ( малая дистилляция) предназначена для регенерации свободного, полусвязанного NHS и СО2 из конденсата газов кальцинации и декарбонизации ( слабые жидкости) и флегм, образующихся при конденсации и охлаждении газов дистилляции. К числу дополнительных технологических функций этой десорбционной установки относятся инжекция и компримирование пара, утилизированного из отбросной жидкости большой дистилляции, а также охлаждение жидкости, поступающей после малой дистиляции на промывку и охлаждение газа кальцинации. [12]
Весьма перспективной является кальцинация бикарбоната натрия в аппарате кипящего слоя. К достоинствам такого аппарата относятся: отсутствие рецикла соды, снижение металлоемкости и удельных энергозатрат, достижение высокой концентрации СО2 в газе кальцинации, отсутствие вращающихся частей. [13]