Газ - каталитический крекинг
Cтраница 2
В газах каталитического крекинга прямогонного сырья количество изобутана во фракции СЦ составляет в среднем около 62 % против примерно 42 % во фракции Си, полученной при каталитическом крекинге вторичного сырья. [16]
 |
Технологическая схема АГФУ.| Технологическая схема ГФУ. [17] |
Линии: I - газ каталитического крекинга; II - моноэтаноламин; III - сухой газ; IV - на АГФУ; V - на АГФУ-2; VI - нестабильный бензин каталитического крекинга; VII - стабильный бензин; VIII - в сухой газ; IX - бутан-бутиленовая франция. [18]
 |
Технологическая схема АГФУ.| Технологическая схема ГФУ. [19] |
Линии: I - газ каталитического крекинга; II - моноэтаноламин; III - сухой газ; IV - на АГФУ; V - на АГФУ-2; V / - нестабильный бензин каталитического крекинга; VII - стабильный бензин; VII / - в сухой газ; IX - бутан-бутиленовая фракция. [20]
С повышением температуры выход газа каталитического крекинга увеличивается. [21]
Как следует из таблицы, газ каталитического крекинга значительно отличается от газа термического крекинга высоким содержанием углеводорода С3 и С4, большим удельным весом и обычно большим содержанием изо-бутана. Газы каталитического крекинга являются богатейшим сырьем для ряда химических производств; газы термического крекинга могут быть использованы как сырье для получения ряда химических продуктов, а а основном для получения жидких газов и мосле их извлечения-как энергетическое топливо. [22]
В последние годы на базе газов каталитического крекинга начато широкое внедрение в нефтепереработку нового перспективного каталитического процесса синтеза метил-трет-бутилового эфира ( МТБЭ) из изобутилена и метанола - более ценного и эффективного по сравнению с алкилатом октаноповышающего компонента автобензинов, особенно их головных фракций. [23]
 |
Материальный баланс установки Г-43-107. [24] |
В последние годы на базе газов каталитического крекинга начато широкое внедрение в нефтепереработку нового перспективного каталитического процесса синтеза метилтретбутилового эфира ( МТБЭ) из изобутилена и метанола - более ценного и эффективного по сравнению с алкилатом октаноповышающего компонента автобензинов, особенно их головных фракций. [25]
Суммарное содержание углеводородов Сз в газах каталитического крекинга мало зависит от химического состава исходного сырья и может быть охарактеризовано средней величиной порядка 30 - 32 % вес. [26]
Повышенному содержанию непредельных углеводородов в газах каталитического крекинга вторичного сырья соответствует также повышенное содержание водорода по сравнению с газами, полученными от каталитического крекинга первичного сырья. Особенно важно подчеркнуть, что газы каталитического крекинга прямогонного сырья отличаются от газов каталитического крекинга вторичного сырья значительно большим содержанием изобутана. В связи с этим отношение изобутана к сумме бутиленов в первом случае равняется 2 4 - 2 7, во втором случае это отношение падает до единицы. [27]
Газ разделяется так же, как газ каталитического крекинга. [28]
Отношение изобутана к сумме бутиленов в газах каталитического крекинга равно 2 9 против 0 3 в газах термического крекинга. Поэтому газы каталитического крекинга являются исключительно ценным сырьем при производстве алкилата так как указанное выше отношение изобутана к сумме бутиленов позволяет не только с успехом проводить алкилирование изобутана бутиле-нами, но и дополнительно привлекать для этого со стороны значительные количества бутиленов из газов термических процессов. [29]
Особенно велики ресурсы пропан-пропиленовой фракции в газах каталитического крекинга, где содержание ее достигает 30 - 35 % вес. Регулируя условия процесса, можно менять соотношение между пропаном и пропиленом во фракции С3 - Термические процессы крекинга и коксования дают также большие количества пропан-пропиленовой фракции, но практически не позволяют регулировать ее состав. [30]
Страницы: 1 2 3 4