Газ - обжиг - колчедан
Cтраница 1
Газ обжига колчедана содержит в зависимости от типа печи SO2 7 - 13 %, О2 4 - 11 %, SO3 до 0 5 % и азот. Твердый остаток обжига - огарок - состоит из окислов железа ( Fe2O3 и Fe3O4) и содержит 0 5 - 2 % невыгоревшей серы. [1]
 |
Технико-экономические показатели эксплуатации контактных отделений сернокислотных цехов, работающих по нестационарному и традиционному стационарному способу. [2] |
Серную кислоту из газов обжига колчедана рационально производить по схеме с двойным контактированием в нестационарном режиме и двойной абсорбцией. Реактор на первой стадии контактирования работает с котлом-утилизатором, размещенным внутри или снаружи реактора и отводящим тепло реакции из центральной части слоя катализатора. [3]
 |
Схема автоматизации промывного отделения. [4] |
На зарубежных заводах, работающих на газах обжига колчедана ( и других загрязненных газах), при промывке печного газа большей частью применяется испарительный режим. В качестве промывных аппаратов применяются трубы Вен-тури и аппараты Пибоди, совмещающие функции испарительной и охладительной башен; в ряде случаев вместо второй промывной и увлажнительной башен устанавливают газовые холодильники, в большинстве систем увлажнительная башня отсутствует. При установке аппарата Пибоди селен из газов не извлекается. Обычно применяется отдельная колонка для отдувки SO2 из промывной кислоты. [5]
 |
Контактный аппарат с центральными теплообменниками. [6] |
Такие аппараты могут применяться и для переработки газов обжига колчедана. [7]
Существенным недостатком платиновых катализаторов является то, что они необратимо отравляются содержащимися в газах обжига колчедана примесями: мышьяком, селеном, соединениями фтора. [8]
В табл. 1Хт31 приведены основные технические характеристики некоторых распространенных контактных аппаратов, работающих на газах обжига колчедана и сульфидных руд цветных металлов. [9]
В табл. IX-31 приведены основные технические характеристики некоторых распространенных контактных аппаратов, работающих на газах обжига колчедана и сульфидных руд цветных металлов. [10]
На 1 т / сутки вырабатываемой серной кислоты требуется до 20 л2 теплообменной поверхности при работе на газе обжига колчедана и до 35 л2 при работе на отходящих сернистых газах. Необходимая поверхность теплообмена зависит от концентрации исходного сернистого газа, схемы контактного узла и коэффициента теплопередачи теплообменника. [11]
На 1 т / сутки вырабатываемой серной кислоты требуется до 20 мг теплообменной поверхности при работе на газе обжига колчедана и до 35 м2 при работе на отходящих сернистых газах. Необходимая поверхность теплообмена зависит от концентрации исходного сернистого газа, схемы контактного узла и коэффициента теплопередачи теплообменника. [12]
На I т / сут вырабатываемой серной кислоты требуется до 20 м теилообменной поверхности при работе на газе обжига колчедана и до 35 м при работе на отходящих сернистых газах. [13]
Зерна сульфида железа в процессе окисления покрываются пленкой окислов железа, затрудняющей диффузию кислорода к неокисленному ядру FeS и обратную диффузию дв уокиси серы в газовую фазу. Газ обжига колчедана содержит в зависимости от типа печи SO2 7 - 15 %, О2 4 - 11 %, SO3 до 0 5 % и азот. [14]
В производстве кислород берется с небольшим избытком при значительной скорости газового потока. В газах обжига колчедана кислорода содержится в 2 - 3 раза больше, в сравнении со стехиометрическим расчетом. [15]
Страницы: 1 2