Газ - печь
Cтраница 1
Газ печей содержит, помимо SO2, ряд примесей, которые можно разделить на примеси, вредные для дальнейшего производства настолько, что без освобождения от них нарушается весь режим дальнейшего процесса, и примеси, прямо не вредящие-процессу переработки газа, но являющиеся балластом. [1]
Газ КОЮСШЪЕХ печей отличается от нормального светильного газа газовьпх заводов в том отношении, что состав его меняется в различных стадиях рроцеаса. В первой стадии углеперегонки получают газ, богатый смолой и газообразными высшими углеводородами, делающими его богатым газом. В последующих стадиях газ становится все более бедным смолой1 и углеводородами, а содержание водорода в нем увеличивается; этот паз, используемый для обогрева коксовых печей, обозначается названием бедного газа. [2]
Очистка газов печей взвешенной ( факельной) плавки. [3]
В газах печи завода 1 содержится значительно меньше С02 при этом соотношение СО: С02 намного выше. Такие результаты объясняются применением предварительно обожженной руды. [4]
Зависимость концентрации газа печи от влажности колчедана приведена на фиг. [5]
Для экономии газа печи соединялись последовательно, фтор проходил через эту систему длинный путь и почти полностью поглощался; гексафторид урана конденсировался из газового потока на выходе из каждой печи, для чего использовалась вода, охлажденная до 2 С. [6]
Зависимость концентрации газа печи от влажности колчедана приведена на фиг. [7]
 |
Схема движения топочных газов в отопительных печах. [8] |
По движению газов печи делятся на однооборотные ( рис. 6 - 1 а); двухоборотные ( рис. 6 - 1 6); многооборотные с последовательным движением газов ( рис. 6 - 1 в); многооборотные с параллельным движением ( рис. 6 - 1 г), колпаковые ( рис. 6 - 1 5) с естественным движением газа по принципу газового фонтана. Для увеличения теплоемкости колпаковые обычно заполняются кладкой - насадкой. [9]
Основная маса газов печей спекания после их очистки от пыли направляется в атмосферу, другая используется для карбонизации алюминатных растворов и поэтому направляется в отделение карбонизации. Количество газов, получаемых от одной печи, находится в пределах 5 - 104 - 2 106 нм3 / час. Содержание пыли в газах сильно зависит от того, сухим или мокрым способом произведено спекание, а также от состава шихты, и достигает 100 - 150 г / нм3 вл. Наибольшая запыленность газов имеется при мокром способе спекания бокситовой шихты. [10]
В обогреваемой газом печи 21 имеется жиклер 22, проходящий через входное отверстие 19, через который по трубопроводу 20 подается горячий воздух, обеспечивающий испарение и удаление образовавшегося водяного пара. В предпочтительном варианте процесса трубопровод 20 соединен с выводной трубой одной или нескольких печей для плавления или выделения алюминия. [11]
Пропуская подобно Книт-шу газ пиритных печей через разные вещества, эти авторы наблюдали окисление сернистого газа с максимумом в 75 % при 625 при действии чистой окиси железа ( рис. 42), что нами уже описано выше. Ухудшающее действие мышьяковых соединений на производительность катализатора объясняется заменой действия первоначального катализатора более слабым действием этих соединений. [12]
Для предупреждения взрыва скопившихся газов печи перед розжигом должны быть провентилированы. [13]
Для утилизации теплоты газов печи первичного риформинга установлено следующее оборудование: подогреватель парогазовой смеси, подогреватель паровоздушной смеси, пароперегреватель, подогреватель газа, подогреватель котловой воды, испарительная поверхность вспомогательного котла. [14]
Практически: перевод на газ печей по этой схеме означает сооружение печи заново. [15]
Страницы: 1 2 3 4