Cтраница 1
Газ высокой теплотворности может быть получен путем простого термического крекинга, обычно в присутствии пара, или же путем каталитического крекинга в неподвижном слое, или на подвижном катализаторе, с применением пара или без него, в циклическом или непрерывном процессе. [1]
Превращение газов высокой теплотворности в газ, заменяющий газ коксовых печей, может быть осуществлено путем термического крекинга и рифор-минга в присутствии пара, а также путем обработки на установке для карбюрирования водяного газа или в перегревателе, если имеется в распоряжении такая установка. [2]
Другим процессом производства газа высокой теплотворности из тяжелых нефтяных остатков является противоточный регенеративный процесс Семета-Солвея, находящий все более и более широкое применение в США. [3]
В настоящее время в США в производстве газа высокой теплотворности, заменяющего природный газ, тяжелые нефтяные остатки имеют наибольшее значение. В Европе тяжелые нефтяные остатки используются главным образом для карбюрирования газа с более низкой теплотворностью, чем у каменноугольного газа ( водяной газ, газ безостаточной газификации), и в тех же установках ( не считая незначительных видоизменений), которые применяются для производства водяного газа или газа безостаточной газификации, карбюрированных обычным, но дорогостоящим газойлем. Эти остатки газифицируются в специально спроектированных установках, способных производить газ с теплотворностью и качественными характеристиками, изменяющимися в широких пределах. [4]
Кратко описанные выше процессы предназначены для производства газа высокой теплотворности. В том случае, когда нужен газ, близкий по теплотворности, плотности и пирометрическому эффекту к газу коксовых печей. [5]
Описанный метод достаточно эффективен только при работе двигателя на газах высокой теплотворности. [6]
В определенных условиях применение высоких давлений позволяет получать повышенное количество газа высокой теплотворности. [7]
Сочетая кислородное и парокислородное дутье с использованием в дутье указанных газов обжига, можно получить газ высокой теплотворности с одновременной экономией пара, получение которого связано с расходованием дополнительного количества тепла. Вместе с тем следует отметить ограниченные возможности использования отходящих продуктов горения с большим содержанием СОо. В большинстве случаев продукты горения не могут заменить пар, поскольку последний является безазотистым реагентом, в то время как продукты горения содержат значительное количество азота. [8]
Компания газового машиностроения строит установки для газификации: легких и тяжелых остатков с целью получения газа высокой теплотворности. Эти установки могут быть или новыми, или же соответственно переоборудованными старыми установками по карбюрированию водяного газа и могут иметь два генератора или один и один или два перегревателя. Около 250 таких установок эксплуатируется в различных частях света. [9]
На своем газовом заводе в Женвилье компания Газ де Франс соорудила установку Холла, на которой с 1953 г. получают газ высокой теплотворности из нефтяных остатков для обогащения газов низкой теплотворности до величины, установленной для коммунального газа, подаваемого в Париж. [10]
Кроме того, ввиду повышенных требований, предъявляемых к качеству газа промышленностью и бытовыми потребителями, надлежит разрешить вопрос получения газов высокой теплотворности из низкосортных местных топлив. [11]
При газификации углей в высоком слое на газостанциях холодного газа газогенератор с двойным отбором позволяет обеспечить более рациональную технологическую схему газификации с уменьшением количества циркуляционных и отбросных вод. Рассматриваемый газогенератор имеет следующие преимущества: 1) очистке от смолы подвергается только часть газа; 2) имеется возможность получать из швельшахты газ высокой теплотворности; 3) устраняется слишком высокая температура в швелыпахте. [12]
Широко известные циклические каталитические процессы Юнайтед Газ Индустри [8], Копперс-Хашке [9] и непрерывный процесс Геркулес-Паудер, невидимому, наиболее подходят для риформинга метана и ожиженных газов, содержащих серу. Для газа высокой теплотворности более подходит способ карбофракс компании газового машиностроения. [13]
Имеются отдельные установки для риформинга, работающие по циклическому или непрерывному процессу, с применением катализатора или без него. Обычно для риформинга газа высокой теплотворности, а отчасти метана или сжиженных газов необходимо соответствующим путем установить требующиеся для ведения процесса температуры, катализатор, соотношение между газом и паром. [14]
В США требуется только газ высокой теплотворности для замены природного газа или дополнения к нему. В Европе, где углю принадлежит основная роль в газовой промышленности, газ из тяжелых нефтяных остатков должен быть продуктом, который непосредственно или при соответствующем смешении способен заменить газ коксования угля. [15]