Cтраница 2
Упрощенная и сокращенная схема блока разделения газов гидрирования приведена на фиг. [16]
На фиг, 2 показана печь, применяемая для конверсии газов гидрирования. Подобная печь использовалась на ряде немецких заводов, В обогревательных секциях ее расположены по 22 реакторные трубы 3 диаметром 168 х 7 мм, заполняемые катализатором. Всего в печи расположено 66 труб. Отопление печи производится газом с калорийностью 1400 - 1500 ккал / пм3, подогреваемым ( как и воздух, подаваемый на его сжигание) до 300 - 350 С. [17]
В этой емкости от сконденсировавшихся продуктов, являющихся легким бензином, отводятся фенольная вода и газ гидрирования, направляемые на дальнейшую переработку. [18]
На рис. 43 показан поперечный разрез установки, оборудованной трехсекционными трубчатыми печами для конверсии с паром газов гидрирования. [19]
На некоторых гидрогенизационных заводах в Германии потребность в водороде частично покрывалась за счет свободного водорода, содержащегося в газах гидрирования. [20]
В послевоенные годы несколько установок, где применялись печи конверсии описанного типа, были сооружены на советских заводах, в частности для производства водорода из углеводородных газов и газов гидрирования. Ниже дается технологическая характеристика работы одной из них. [21]
Пробка, используемая в виде прессованной в плиты крошки с различными связующими веществами, представляет собой прекрасный изоляционный материал, особенно для низких температур ( например, блоки разделения газов гидрирования глубоким холодом), но она стоит дорого и дефицитна. [22]
Как видно из таблицы, в каждой серии опытов с разными образцами промышленного катализатора WS2 качественная картина одна и та же: при использовании свежего катализатора количество сероводорода в газах гидрирования велико ( первый опыт), затем оно резко падает и, уменьшаясь от опыта к опыту, достигает ничтожной величины. После введения в гидрируемое сырье ( бензол) примеси сероуглерода содержание серы в катализаторе сначала увеличивается, но потом снова снижается. [23]
Как видно из таблицы, в каждой серии опытов с разными образцами промышленного катализатора WS2 качественная картина одна и та же: при использовании свежего катализатора количество сероводорода в газах гидрирования велико ( первый опыт, затем оно резко падает и, уменьшаясь от опыта к опыту, достигает ничтожной величины. После введения в гидрируемое сырье ( бензол) примеси сероуглерода содержание серы в катализаторе сначала увеличивается, но потом снова снижается. [24]
В сепараторе происходит отделение сконденсировавшегося в холодильнике гидрюра от газа и небольшой части иесконденсировавшихся паров. Газ гидрирования через газовые часы направляется в атмосферу. Гидрюр дросселируется в специальную емкость. [25]
Фракция 220 - 280 была подвергнута мягкому деструктивному гидрированию ( с Мо03 приЗОО - 325 и 100 атм. В газах гидрирования найден в значительных количествах этан. [26]
Для очистки остаточных газов ( без предварительного сжигания) используются процессы прямой конверсии и процессы, связанные с превращением всех сернистых соединений путем гидрирования ( реакции с водородом) в сероводород. Сероводород из газов гидрирования извлекают в процессах химической абсорбции и рециркулируют в установку Клауса либо превращают в серу в процессах прямой конверсии. [27]
На предприятии было также освоено производство серной кислоты из сероводорода. Введен в действие цех очистки газов гидрирования от сероводорода растворами этаноламинов. [28]
Первые четыре метода подробно описаны в специальных руководствах. Поэтому здесь рассмотрим лишь производство водорода из газов гидрирования методом глубокого охлаждения, как специфическое и имеющее широкое применение на заводах ИЖТ. [29]
Газ гидрирования поступает из газосепаратора в скруббер 22, заполненный кольцевой насадкой. Насадка скруббера орошается маслом, причем из газа гидрирования отмываются углеводородные газы. Промытый газ забирается циркуляционным насосом 24 и поступает в циркуляционную систему. [30]