Газ - гидрогенизация
Cтраница 2
Для отделения водорода от газов гидрогенизации циркуляционный газ промывают маслом при рабочем давлении. Очищенный водород поступает на циркуляцию, а растворенные газы выделяются из масла путем дросселирования. [16]
При разработке метода адсорбционного анализа газов гидрогенизации нами было обнаружено, что удовлетворительные результаты дает применение неподвижной печи без градиента температур. Применение такой печи позволяет значительно упростить термоадсорбционный метод анализа. [17]
Сероводород поступает с установки сероочистки газов гидрогенизации или может получаться в специальных освинцованных генераторах. Газ подается в аппарат газодувкой. Количество и качество применяемого газа играют существенную роль. [18]
 |
Примерные составы газов гидрогенизации ( в объемных %. [19] |
В табл. 52 приведены примерные составы газов гидрогенизации. [20]
Изобутан получается путем выделения его из газов гидрогенизации или из газов переработки нефти. [21]
Другая технологическая схема процесса получения водорода из газов гидрогенизации отличается от вышеприведенной, в частности, тем, что физическое тепло газов после углеводородной конверсии используется для подогрева газов, поступающих на эту конверсию, для перегрева пара, идущего на реакцию и для подогрева отопительного газа. Кроме того, тепло топочных газов используется для получения пара в котле-утилизаторе и для подогрева воздуха, подаваемого в топочное пространство печи. [22]
В схемах заводов гидрогенизации предусматривается очистка и разделение газов гидрогенизации с последующим использованием отдельных компонентов газа. Трехступенчатая схема гидрогенизации осуществляется в три ступени. В первой ступени, или, как ее принято называть, ступени жидкофазной гидрогенизации, процесс гидрогенизации угля протекает в присутствии катализатора при температурах до 490 под давлением водорода от 200 до 700 ат. [23]
Циркуляционный газ, пройдя через скруббер 3, освобождается от газов гидрогенизации и после сепаратора 11, где отделяются захваченные газом частички масла, поступает по специальному коллектору к газовым циркуляционным насосам, которые вновь направляют его в блоки высокого давления. [24]
Промышленное получение водорода из метана и высших углеводородов может базироваться на коксовом и природном газе и на газах гидрогенизации топлива. [25]
Реакция гидрирования низших олефинов ( этилен, пропилен) в присутствии катализаторов протекает настолько эффективно, что в газах гидрогенизации почти не оказывается непредельных углеводородов. Высшие олефины в условиях промышленного процесса гидрируются не полностью; тяжелые фракции бензина гидрогенизации содержат поэтому известный процент непредельных соединений. Имеет место реакция циклизации олефинов с образованием циклопарафинов. [26]
Общий расход водорода в процессе гидрогенизации составляет 5 3 % от органического вещества технологического торфа; основная часть водорода может быть получена путем конверсии газов гидрогенизации. [27]
Так как катализатор, кроме расщепляющего, оказывает и изомеризующее действие, то бензины имеют более высокое октановое число, а бутаны, содержащиеся в газах гидрогенизации, состоят на 70 % из изобутана. [28]
Ниже в качестве примера рассматривается технологический процесс непрерывной конверсии для двух случаев: в одном исходным сырьем является природный газ или газ нефтепереработки, в другом - i газ гидрогенизации. [29]
Расход угля на производство водорода, необходимого для процесса гидрогенизации, составляет от 0 75 до 2 75 т из расчета на 1 т получаемого бензина в зависимости от схемы использования газов гидрогенизации. Наконец, расход угля на производство электроэнергии, пара и отопительного газа, используемых на гидрогенизационном заводе, составляет до 3 г на 1т получаемого бензина. [30]
Страницы: 1 2 3