Защитный газ

Cтраница 4

Качество защитных газов проверяют наплавкой сварного валика ручным или механизированным способом на трубу из стали той же марки и с применением тех же сварочных материалов, что и в производственных условиях. Длина наплавки должна составлять не менее 100 мм. Качество наплавки проверяют внешним осмотром. [46]

Качество защитных газов определяется при наплавке сварного валика соответствующим способом сварки и с применением тех же присадочных и основных материалов, что и в производственных условиях. По результатам внешнего осмотра наплавки устанавливается пригодность данного защитного газа к сварочным работам. [47]

Схема рекуперативной камерной пели для безокислительного нагрева металла. [48]

Циркуляция защитного газа под муфелем в колпаковых печах осуществляется при помощи вентилятора, встроенного в стенд, на котором установлен муфель. Это значительно ускоряет нагрев и последующее охлаждение металла и увеличивает производительность печей. [49]

Расход защитного газа при установке диафрагмы с отверстием диаметром 1 мм, которая устанавливается на выходе из понижающего редуктора под выходной штуцер, может определиться, но давлению манометра в понижающем редукторе. [50]

Сварка в защитных газах. а - неплавящимся электродом. б - плавящимся электродом.| Электрошлаковая сварка. [51]

Наличие защитного газа вокруг дуги и сварочной ванны обеспечивает получение наплавленного металла с высокими механическими свойствами. [52]

Количество защитного газа, поступающего в муфель, должно быть таким, чтобы потоком его был полностью перекрыт под, печи. Загорание вытекающего из печи газа должно происходить в садочном окне. В этом случае нагревательное пространство печи будет защищено от воздуха, окисляющего металл. [53]

Генератор защитного газа представляет собой вертикальную камеру, примыкающую к камере обогрева и муфелю, и выполнен аналогично муфелю. [54]

Применение защитных газов началось вместе с изобретением дуговой сварки, но при ручной сварке плавящимися штучными электродами удовлетворительные результаты получить не удавалось, поэтому защитные газы используют лишь при механизированной сварке. Ручная сварка в защитных газах с неплавящимся электродом рассмотрена в следующей главе. [55]

Подачу защитного газа при сварке торированными вольфрамовыми электродами следует прекращать только после остывания конца торированного электрода спустя 20 - 30 с по окончании сварки. Одновременное выполнение сварочных работ торированными электродами более, чем на пяти рабочих местах, расположенных в одном и том же цехе, относят к условно радиационно опасному процессу. [56]

Струя защитного газа, подаваемого в зону сварки вдоль электрода, кроме защиты металла от окисления, стабилизирует направление горения дуги и в некоторой мере снижает температуру нагрева свариваемых деталей. Образующаяся окись углерода СО защищает расплавленный металл ( сталь) от окисления кислородом воздуха и поглощения азота из воздуха, что позволяет получить металл шва высокого качества. [57]

Выбор защитного газа зависит от физических и механических свойств свариваемых металлов. Так, угольный ангидрид применяется при сварке деталей из мягкой стали. Технический аргон необходимо использовать для приварки лепестков к трубкам изоляторов с одновременной заваркой отверстия в трубке. Так как в месте сварки происходит образование сложного соединения из различных металлов ( Fe, Cu, Ni, Sn, Pb), то требуется защита газом, инертным ко всем перечисленным металлам. [58]

Струя защитного газа, оттесняя воздух от сварочной ванны, значительно уменьшает парциальное давление кислорода и азота над ней и не дает возможности расплавленному металлу заметно окисляться или азотироваться. [59]

Расход защитного газа зависит от его плотности и теплофизических свойств и составляет: аргона 8 - 10 л / мин, гелия 10 - 20 л / мин и более, азота, по данным работников завода им. [60]

Страницы: 1 2 3 4