Регенерационный газ
Cтраница 3
Особенно нежелательным и даже опасным является проникновение реакционных газов в регенератор и регенерационных газов в реактор. Поэтому на трубопроводе, связывающем эти аппараты, устанавливается азотный затвор ( см., например, рис. IV. Он представляет собой камеру, в которой создается давление азота, превышающее на 20 - 30 мм рт. ст. давление в аппаратах. Незначительное проникновение азота в реактор и регенератор практически не сказывается на ходе процесса и составе реакционных смесей. [31]
Для предупреждения взрывов в линии регенерацион-ных газов и котле-утилизаторе следует контролировать состав регенерационных газов, не допуская содержания в них горючих газов больше установленного предела. [32]
Для трех заданных температур и вычисляют необходимые тепловые нагрузки ( Чиеобх) регенерационного газа, требуемые для нагрева и испарения воды. [33]
В открытом цикле с пагревающе-охлаждающим потоком г: , отобранный из основного потока после теплообмена с горячим регенерационным газом, направляется в печь, а затем в колонну для нагрева. [34]
Очень часто в лабораторной и производственной практике окончание регенерации алюмохромовых катализаторов определяется по отсутствию углекислоты в регенерационном газе. Это, как показано выше, не обеспечивает возобновления активности катализатора, ибо скорость сгорания углерода значительно превышает скорость окисления компонентов катализатора. Для подлинной регенерации алюмохромовых катализаторов необходимо обеспечить возобновление их первоначального состава. Нарушение этого требования может вызвать дезактивацию алюмохромовых катализаторов и ложное впечатление о его нестабильности. Установленная выше связь между активностью алюмохромового катализатора и содержанием в нем Сг в позволяет легко оценить эффективность регенерации катализатора. [35]
Аппаратчики записывают показания контрольно-измерительных приборов, проверяют положение всех вентилей, особенно на верху печей и на линиях контактных и регенерационных газов. Плотно закрывая вентили, они избегают подсоса воздуха в систему. [36]
Технологическая схема осушки и отбензинивания газа: 1 - 6 - адсорберы; 7 - сепаратор; 8 - нагреватель регенерационного газа; 9 - компрессор; 10 - охладитель регенерационного газа. [37]
Воздух, необходимый для регенерации катализатора, подается компрессором 9, проходит теплообменник 10, где нагревается за счет тепла регенерационных газов, отходящих из реакторов, и поступает в реактор 6, находящийся на регенерации. Регене-рационные газы, состоящие из воздуха, углекислого газа, окиси углерода и других веществ, проходят промыватель 12, после чего выбрасываются в атмосферу. [38]
Воздух, необходимый для регенерации катализатора, подается компрессором 9, проходит теплообменник 10 ( где нагревается за счет тепла регенерационных газов, отходящих из реакторов), подогреватель 11, и поступает в реактор 6, находящийся на регенерации. Регенерационные газы, состоящие из воздуха, углекислого газа, окиси углерода и других веществ, проходят про-мыватель 12, после чего выбрасываются в атмосферу. [39]
Обычно период осушки принимается равным 8, 12 или 24 ч, что зависит от объема загруженного адсорбента и рационального использования печей для подогрева регенерационного газа, исключающего их простой. [41]
Технологическая схема осушки и отбензинивания газа: 1 - 6 - адсорберы; 7 - сепаратор; 8 - нагреватель регенерационного газа; 9 - компрессор; 10 - охладитель регенерационного газа. [42]
Помимо этого, в целях безопасности испарители спиртовой шихты, конденсата, а также аппарат для доиспарения остатков спирта должны быть снабжены предохранительными устройствами, предупреждающими повышение давления в этих аппаратах сверх расчетного, а каждая контактная печь должна быть оборудована отводом регенерационных газов в наружную атмосферу. [43]
Помимо этого, в целях безопасности испарители спиртовой шихты, конденсата, а также аппарат для испарения остатков спирта должны быть снабжены предохранительными устройствами, предупреждающими повышение давления в этих аппаратах сверх расчетного, а каждая контактная печь должна быть оборудована отводом регенерационных газов в атмосферу. [44]
Порошкообразные ( пылевидные) катализаторы могут быть приготовлены дроблением шариков и таблеток; частицы порошкообразного катализатора должны иметь диаметр в пределах примерно от 20 до 80 микрон, иначе затрудняется ( в системах крекинга с подвижным катализатором) выделение твердых частиц из потоков регенерационных газов и нефтяных про дуктов, следовательно, возрастает унос катализатора из системы. При неправильной форме гранул катализатор быстро истирается сам и увеличивает эрозию стенок катализаторопроводов; в результате эрозии в катализаторе быстро накапливается железо. В этом отношении преимущество отдают мелкосферическому катализатору. [45]
Страницы: 1 2 3 4