Обрабатываемый газ
Cтраница 1
Обрабатываемый газ подается в аппарат под опорную решетку и делится на два потока: центральный и кольцевой. При прохождении кольцевой зоны поток газа сужается, увеличивает скорость движения, вступает в контакт с прижимаемыми к стенке элементами подвижной насадки и перемещает их от стенки в центральный поток. Насадка совершает пульсационное движение в центральном и прилегающем к стенке аппарата потоках, турбулизирует взаимодействующие фазы и обеспечивает высокую эффективность обработки газа жидкостью. В тех случаях, когда в результате процесса выпадает осадок, подвижная насадка удаляет его со стенок корпуса аппарата или опорной решетки. [1]
Подачу обрабатываемых газов обычно задают в виде расхода, м3 / ч, приходящегося на 1 м3 катализаторной массы. Такую характеристику называют скоростью обработки и используют для сравнения пропускной способности реакторов. Необходимо иметь в виду, что с увеличением принятого значения скорости обработки уменьшается степень конверсии исходных загрязнителей. Другими словами, их превращения не дойдут до конечной стадии с безвредными продуктами - СО2 и Н2О, а остановятся на какой-либо из промежуточных ступеней окисления с образованием соединений, возможно более опасных, чем исходные. Вместе с этим пропадает и смысл материальных, экономических и интеллектуальных затрат на создание очистных устройств подобного рода. [2]
Присутствие в обрабатываемом газе железа, свинца, кремния и фосфора сокращает срок службы многих катализаторов. Соединения серы также подавляют активность некоторых катализаторов. Возможность отравления катализатора существенно затрудняет выбор эффективных катализаторов для дожигания выбросов подвижных источников газообразных отходов. Применение каталитических устройств для обезвреживания выхлопных газов автомобилей рассмотрено в гл. Наконец, следует иметь в виду, что большинство катализаторов имеет верхний предел интервала рабочих температур. Вследствие этого представляется желательным, чтобы температура газа при прохождении через слой катализатора повышалась не более чем на 100 - 200 F. При отсутствии мер, обеспечивающих такое ограничение, внезапный скачок концентрации горючих примесей может вызвать повышение температуры, достаточное для выгорания катализатора. [3]
Присутствие в обрабатываемом газе относительно больших количеств водорода может легко привести к значительным потерям этилена в результате его превращения в этан. [4]
Энергия, подводимая к обрабатываемым газам при электроосаж-дении расходуется преимущественно на оказание непосредственного воздействия на осаждаемые частицы. Этим обусловлены многие преимущества процесса электрофильтрации. [5]
Использование ионообменников предусматривает тщательную очистку обрабатываемых газов от твердых взвешенных примесей. [6]
В химических производствах присутствие в обрабатываемых газах примесей твердых тел или жидкости в виде пыли и тумана зачастую препятствует ведению нормального технологического процесса, а также ухудшает санитарно-гигиенические условия производственных цехов, заводских территорий и близлежащих населенных пунктов. Поэтому очистка газов является необходимой и ответственной операцией. [7]
В разработанном в США процессе Таунсенд обрабатываемый газ контактирует с водным раствором органического вещества типа триэтиленгликоля. В этом растворе происходит одновременно выделение кислых примесей и превращение сероводорода в элементарную серу. Получаемая сера частично сжигается в котле-утилизаторе с образованием сернистого ангидрида, который используется для насыщения поглотителя. [8]
Таким образом, для понижения точки росы обрабатываемого газа производительность каждой технологической нитки должна выбираться с учетом текущего значения ее эффективности. [9]
Обычно гликоли используются для получения точки росы обрабатываемого газа порядка от - 20 до - 40 ЭГ. [10]
 |
Керамический абсорбер - - колонна. [11] |
Такие абсорберы изготовляют, с учетом химических свойств обрабатываемых газов и жидкостей, из стали, свинца, кислотоупорных камней и керамики. [12]
Длительная устойчивая работа установки комплексной подготовки газа с общим объемом обрабатываемого газа 1 5 млн. м3 / сут дает основания утверждать, что предлагаемую технологию извлечения конденсата из газа можно использовать в течение всего периода разработки месторождений без реконструкции установок на завершающей стадии их эксплуатации. [13]
Если температура ( t) недостаточна для обеспечения точки росы обрабатываемого газа, то продолжают итерацию по выбору количества сорбента в холодильном цикле. [14]
Расчеты характеристик циклонов с водяной пленкой ЦЕЛ и степени очистки обрабатываемых газов по вероятностному методу проводятся в следующем порядке. [15]
Страницы: 1 2 3 4