Газогенераторный газ

Cтраница 3

Система очистки генераторного газа 4 применяется для очистки от серы газа и снижения содержания летучей золы. Для очистки от серы газогенераторного газа используются специальные сорбционные материалы. [31]

В настоящее время гидроторф применяется как топливо на всех крупнейших торфяных электростанциях: им. Гидроторф используется также для получения газогенераторного газа и наконец может быть использован для непосредственной плавки чугуна на кусковом торфе. [32]

Устройство печи и реторты. [33]

Срок службы реторты при соблюдении правил эксплуатации может длиться от 4 до 10 месяцев при обогреве топкой, работающей на каменном угле. В случае применения топки, работающей на газогенераторном газе или мазуте, срок службы реторты может значительно удлиниться за счет более равномерного нагрева. [34]

Двигатель внутреннего сгорания при работе втягивает в себя воздух и газогенераторный газ, благодаря чему поддерживается поступление воздуха в газогенератор, газификация горючего и движение генераторного газа через все аппараты. [35]

В последние годы за границей наблюдается комбинирование заводов полукоксования с газовыми заводами и с крупными котельными установками. Такое комбинирование осуществляется в тех случаях, когда невысокое качество полукокса исключает возможность применения его для иных целей, кроме газификации и сжигания в топках паровых котлов. Газогенераторный газ смешивается со швельгазом, причем калорийность смеси поддерживается примерно в 4750 кал / т3, и таким образом получают светильный газ, вполне пригодный для бытового обслуживания. [36]

Как показано на схеме ( рис. 201 на стр. Доменный газ частично идет на отопление коксовых печей, частично же в центральную котельную и для нагрева кауперов; остаток доменного газа поступает на смесительную станцию или в газгольдер доменного газа. Газогенераторный газ прямо идет на смесительную станцию. [37]

За границей имеются комбинированные заводы полукоксования с газовыми заводами и с крупными котельными установками. Такое комбинирование осуществляется в тех случаях, когда невысокое качество полукокса исключает возможность применения его для иных целей кроме газификации и сжигания в топках паровых котлов. Газогенераторный газ смешивается со швельгазом, калорийность смеси поддерживается примерно 4750 кал / м3, и таким образом получают светильный газ, вполне пригодный для бытового обслуживания. [38]

Как показано на схеме ( рис. 102), очищенный коксовый газ поступает или прямо на центральную смесительную станцию или в параллельно включенный газгольдер коксового газа. Доменный газ частично идет на отопление коксовых печей, частично же в центральную котельную и для нагрева кауперов; остаток доменного газа поступает на смесительную станцию или в газгольдер доменного газа. Газогенераторный газ прямо идет на смесительную станцию. [39]

Схема устройства для плавления каустической соды в горшках. [40]

Плавка каустической соды в горшках не является технически совершенным процессом. Недостатками ее являются: низкий тепловой коэффициент полезного действия, малая производительность, неудобное расположение кочегарки под уровнем земли, значительное участие рабочих рук в обслуживании. Переход на отопление газогенераторным газом улучшает ход процесса, но не устраняет основных недостатков его. Гораздо более рациональной является плавка каустической соды под вакуумом в котлах системы Фредеркинга ( рис. 134), герметически закрытых, соединенных с вакуум-машиной через конденсатор для пар IB воды. В стенках котла залиты обогревательные трубки ( испытываемые на 800 атм. В системе трубок находится перегретая вода под давлением около 250 атм. Процесс остается периодическим, но более совершенным и с большею производительностью. [41]

Характеристики источников энергии при их, использование в автомобильном транспорте. [42]

Для кислородной газификации средняя концентрация водорода ( после конверсии СО) составляет примерно 50 %, для случая воздушного дутья она снижается до 30 % ( масс.) вне зависимости от системы газификации и типа используемого горючего. Снижение концентрации водорода в газе, подаваемом в топливный элемент, влияет па общее напряжение топливного элемента. Все это означает, что использование газогенераторного газа вместо чистого водорода приводит к тому, что система топливного элемента потребует на 4 - 6 % больше топливного газа для получения того же самого выхода напряжения по сравнению с чистым водородным питанием. [43]

Производство сероуглерода должно быть оснащено контрольно-измерительными приборами, автоматическими, блокирующими и сигнализационными устройствами. Приборы и аппаратура контроля и автоматизации должны обеспечивать: регулирование давления сжатого воздуха, поддержание давления в газовой системе и конденсаторном отделении на заданном уровне; регулирование степени нагрева сероуглерода в отделителе сероводорода, дистил-ляционной колонке и в колонке для отгонки сероуглерода из масла; регулирование соотношения газа и воздуха, поступающих в печь Клауса, и другие технологические параметры. Блокировочные устройства должны обеспечивать: отключение насосов или сжатого воздуха при достижении в напорных блоках максимального уровня серы; отключение газодувки при внезапной остановке воздуходувки; отключение газогенераторного газа при падении давления газа или воздуха, подаваемого к печам ретортного корпуса, ниже минимального. Все случаи отключения должны сопровождаться звуковой и световой сигнализацией. В резервуарах сероуглерода должны проводиться дистанционные замеры уровня. Во всех производственных помещениях необходимо обеспечить контроль воздушной среды на содержание пожаро -, взрывоопасных и ядовитых газов. [44]

Основным аппаратом при газификации жидких и тверд. Для газификации жидкого то лива используется газогенератор, схема которого показана i рис. 1.17. При сгорании жидкого топлива в камере сжигания температура повышается до 1500 С. В камере газификации происходит газификация мазута и окончательная газификащ топлива, и конверсия образовавшегося метана осуществляет. Тепло газогенераторного газа использует. [45]

Страницы: 1 2 3 4