Cтраница 2
Комбинированный или двухзонный процесс газификации можно применять для получения силового газа из многозольных углей и торфов. [16]
Основными факторами, влияющими на состав горючих компонентов в силовом газе и на теплотворность его, являются вид и качество твердого топлива, способ газификации его и поддерживание нормального режима работы газогенератора. [17]
В топках силового типа, основное назначение которых - выработать силовой газ определенных параметров, преследуется цель максимальной интенсификации процесса выделения тепла. Процессы отъема тепла от факела и продуктов сгорания в пределах топочного устройства являются побочными и, вообще говоря, нежелательными. Как правило, топки силового типа не только технологически, но и чисто конструктивно объединяются с другими узлами установки. [18]
Так как для жидкого топлива ца 1, а для силового газа fia 1, то это является одной из причин уменьшения среднего индикаторного давления при силовом газе по сравнению с жидким топливом при прочих равных условиях. [19]
Газогенераторы с обращенным процессом газификации применяют почти исключительно для выработки силового газа - для питания двигателей внутреннего сгорания. К газу, применяемому в качестве моторного топлива, предъявляются очень высокие требования в отношении очистки его от пыли и смолы. Пыль, находящаяся в газе, вследствие ее абразивного действия вызывает сильный износ двигателя, а смола - засмоление клапанов и нарушение работы двигателя. [20]
Древесный уголь будет подвергнут газификации в стационарном газогенераторе с целью получения силового газа, который может быть использован главным образом в двигателях внутреннего сгорания и частично для обугливания древесины. [21]
Смолистые вещества, переходя из зоны сухой перегонки в газ, хотя и повышают теплотворность его, однако весьма нежелательны для силового газа ( стр. Поэтому требуется при битуминозных топ-ливах тонкая очистка газа от смол. [22]
Наиболее простым в производстве и дешевым является смешанный генераторный газ, который и нашел самое широкое применение в двигательных установках под названием силового газа. [23]
Так как для жидкого топлива ца 1, а для силового газа fia 1, то это является одной из причин уменьшения среднего индикаторного давления при силовом газе по сравнению с жидким топливом при прочих равных условиях. [24]
В газогенераторах силового газа смолы пропускают через зоны высоких температур, где они подвергаются пиролизу и превращаются в газ. В швельшахтных газогенераторах получаются более ценные, так называемые первичные, смолы и в большем количестве. [25]
Почти все установки силового газа работают под разрежением, создаваемым всасывающим действием поршня двигателя. Работа под давлением ведется при комбинированном получении отопительного и силового газа и при газификации топлива с большим сопротивлением слоя ( мелкий антрацит) во избежание создания большого разрежения в очистительной аппаратуре. Работа под разрежением имеет следующие преимущества: в помещении цеха отсутствует выделение газа из аппаратуры; удаление золы из газогенераторов с про-тивоточным движением и загрузка газогенераторов с прямоточным движением газа и топлива может производиться на ходу без опасения присоса воздуха к газу. [26]
Каждая из этих групп газогенераторов имеет свои особенности. Так, например, обычные газогенераторы отопительного газа, газогенераторы силового газа и газогенераторы с жидким шлакоудалением работают непрерывно, причем первые в основном на паровоздушном дутье, вторые на воздушном, а третьи на воздушном или обогащенном кислородом дутье. Газогенераторы двойного водяного и водяного газа работают периодически с попеременным вдуванием воздуха и пара. [27]
Оба процасса, необходимые для производства водяного газа - горячее дутье и холодное дутье - можно объединить, продувая одновременно водяной пар и воздух через уголь. Полученный таким образом смешанный газ называют по имени его изобретателя газом Даусона или, поскольку он нашел наибольшее применение в газогенераторных машинах, силовым газом. Как правило, он состоит примерно из 30 % СО, 15 % Н2, 5 % С02 и 50 % N2 и обладает калорийностью около 1300 ккал / мя. [28]
Старые средства производства сохранились только на тех предприятиях, которые, находясь на слишком большом расстоянии от газопроводов Управления монополии нефтяной промышленности, не могут рентабельно снабжаться природным газом. Французская газовая промышленность потребляла в 1953 и 1954 гг, около: 80 млн. м3 / год природного газа теплотворностью 9500 ккал / м3, из этого количества 10 млн. м3 было использовано в натуральном виде, а 10 млн. м3 было продано в качестве силового газа для автомобилей ( фиг. [29]
Сера в газогенераторном топливе является вредным компонентом. Органическая сера при газификации дает сернистые соединения H2S и SOa. Карбонатная сера обычно переходит в золу. Присутствие сернистых соединений в силовом газе весьма вредно, так как они корродируют всю коммуникацию, охладительно-очистительное оборудование и детали двигателей, а также вредно влияют на здоровье обслуживающего персонала. [30]