Cтраница 1
Исходный сжатый газ при его введении через сопловые каналы закручивающего устройства обладает большим запасом кинетической энергии. Течение закрученных потоков в цилиндрическом канале вихревой трубы происходит в поле центробежных сил. Процесс расширения и движения вытекающей газовой струи происходит при наличии аксиальной, тангенциальной и радиальной составляющих скорости газовых слоев, образующих струю. В сопловом сечении канала происходит расширение струи преимущественно в радиальном направлении, т.к. в этом направлении она встречает наименьшее сопротивление. Глубина опускания или расширения в радиальном направлении исходной газовой струи зависит от степени расширения и геометрических параметров сопла. [1]
В плоской детонационной волне исходный сжатый газ переводится в состояние, соответствующее точке В. [2]
Исследования на 20 мм вихревой трубе, где в качестве конденсируемого и сепарируемого компонента использовалась вода, подаваемая в исходный сжатый газ в виде мелкодисперсной паро-жидкостной смеси концентрацией от 15 г / м3 до 114 г / м3, позволили выявить общие закономерности процесса конденсации и сепарации в закрученном потоке при наличии эффекта температурного разделения. [3]
Полная энтальпия ( температура) охлажденных масс газа значительно меньше, а полная энтальпия подогретых масс газа существенно выше, чем у исходного сжатого газа. [4]
В процессе проведения расчета необходимо определить основные геометрические размеры вихревой трубы и ее основных элементов, режимные характеристики, обеспечивающие потребные абсолютные эффекты энергоразделения Д7Х, ДГГ, расход исходного сжатого газа С и расходы результирующих охлажденного Сх и подогретого Сг потоков. [5]
Отличительной особенностью этих разработок является использование тангенциального закручивающего устройства и одной вихревой трубы с различными вариантами подключения ее к схеме с использованием эффекта низкотемпературной конденсации и сепарации или холода охлажденного потока для захолажи-вания исходного сжатого газа. [6]
Однако объемные производительности по исходному и сжатому газу не совпадают: газ сжимаем. Условимся ( так принято в ПАХТ, если нет специальных оговорок) оперировать объемной производительностью по исходному ( всасываемому) газу. [7]
Рассмотрим влияние параметров охлаждающей вс ды на работу вихревого охладителя. Поскольку при вихревом температурном разделении газа температура периферийных слоев вихря превышает температуру исходного сжатого газа, то логичен вывод о возможности охлаждения стенок камеры разделения при температуре охлаждающей среды выше температуры газа на входе в аппарат. Необходимо определить лишь пределы повышения температуры охлаждающей среды. Иной характер этой зависимости выявлен в работе [15]: при рс 0 58 МПа и jj, l с ростом ТХхл / Гс скорость уменьшения эффекта охлаждения ДТХ несколько возрастет. Можно предположить, что это различие вызвано разными расходами, охлаждающей воды. Действительно, как следует из работы [15], с ростом Оохл влияние температуры Тнохл возрастает. ДГХ приблизительно на 3 К, а при Оокл - 12 л / мин ДГХ падает почти на 6 К, причем, чем ниже температура охлаждающей воды, тем больше влияние ее, расхода. Например, при Гнохл 293 К уменьшение расхода с 12 до 3 л / мин приводит к падению ДГХ на 2 5 К, а при Гнохл 276-на 4 К. [8]
Образующаяся газо-жидкост-ная смесь проходит сепаратор 4, где жидкость отделяется от газа. Здесь он расширяется до давления около 1 7 МПа и разделяется на охлажденный и нагретый потоки. Охлажденный поток газа температурой до 256 К в количестве до 60 % расхода сжатого газа вместе с выделившимся в вихревой трубе конденсатом направляется в сепаратор / на охлаждение исходного сжатого газа. В сепараторе / отделяется также жидкость, вносимая охлажденным потоком. Собирающийся в нижней части сепаратора / конденсат содержит наиболее низкокипящие компоненты перерабатываемого газа. Его концентрацию можно менять частичным испарением в теплообменнике 6 нагретым потоком газа из вихревой трубы 5, так что из сепаратора 7 можно выводить жидкий и газообразный продукты различной концентрации. Нагретый поток из вихревой трубы 5 через теплообменник 6 поступает в сепаратор 1, где смешивается с охлажденным потоком. Очищенный газ из сепаратора 1 через теплообменник 3 выводится из установки в виде газообразного продукта. [9]
Основными элементами всех вихревых охладителей, нагревателей, кондиционеров, гипотермических устройств, термостатов является вихревая труба адиабатного или неадиабатного типа. Поэтому рассмотрим процесс их расчета и проектирования на заданную холоде - или теплопроизводительность с использованием имеющихся характеристик, полученных опытным путем. Исходными данными для расчета являются температура Т или Т и холодопроизводительность Qx если речь идет об охлаждении, либо теплопроизводительность для случаев подогрева Qr. Очень часто известно давление среды Р, Р, в которую происходит истечение того или иного из потоков. Известными или заданными следует считать температуру и давление исходного сжатого газа. [10]