Cтраница 1
Очищенный углеводородный газ, выходящий с верха, абсорбционной колонны 9, проходит газосепаратор 13, затем выводится с установки. [1]
Очищенный углеводородный газ, выходящий с верха абсорбционной колонны 9, проходит газосепаратор 13, затем выводится с установки. [2]
Система получения водорода из очищенного углеводородного газа состоит из одной ступени конверсии углеводородов и трех ступеней конверсии окиси углерода. После каждой ступени конверсии СО из газа удаляется СОа. Таким образом, на конверсию второй и третьей ступеней поступает парогазовая смесь, практически свободная от СО а, что позволяет на этих ступенях добиваться высоких степеней превращения СО и, в конечном итоге, минимального содержания ее в водороде. [3]
Схема с применением отдува сероводорода из отгона при помощи очищенного углеводородного газа наиболее прогрессивна и экономична: исключается дорогостоящий реагент и отсутствуют сернисто-щелочные стоки; сокращается расход электроэнергии; путем подбора оптимального режима колонны отдува обеспечивается стабильное получение качественного бензина. [4]
Очистка бензина от сероводорода осуществляется путем его продувки в колонне очищенным углеводородным газом. Водяной конденсат направляется в деаэратор для отдува сероводорода водяным паром. Конденсат, освобожденный от сероводорода, после охлаждения сбрасывается в производственную канализацию, а сероводород - в факельную линию. [5]
После сепаратора бензин содержит значительное количество растворенного1 сероводорода, который отдувают очищенным углеводородным газом. Насыщенный сероводородом газ направляется после дросселирования на очистку совместно с газами из стабилизационной колонны. Очищенный углеводородный газ направляется к печам установки, избыток газа сбрасывается в факельную линию. [6]
Выделившийся в сепараторе углеводородный газ, очищенный раствором МЭА от сероводорода, дросселируется до 0 14 МПа и объединяется с очищенным углеводородным газом стабилизации, дожимается компрессором до 1 МПа и выдается с установки. Часть дизельного топлива ( ре-циркулят) центробежным насосом подается через трубчатую печь / обратно в стабилизационную колонну 7, а остальное количество прокачивается через теплообменники 3, холодильники 4 и поступает на защелачивание и водную промывку, а затем в парк. [7]
При производстве водорода конверсионным способом последовательно осуществляются следующие физико-химические процессы: абсорбционная очистка от сероводорода, поступающего на установку технологического газа; каталитическая конверсия органических соединений серы паром и очистка газа от образовавшегося в результате ее сероводорода; каталитическая конверсия очищенного углеводородного газа паром, а также окиси углерода в углекислоту; абсорбционная очистка газа от углекислоты; регенерация абсорбентов, применяемых для поглощения сероводорода и углекислоты. [8]
При производстве водорода конверсионным способом последовательно осуществляются следующие физико-химические процессы: абсорбционная очистна от сероводорода, поступающего на установку технологического газа; каталитическая конверсия органических соединений серы паром и очистка газа от образовавшегося в результате ее сероводорода; каталитическая конверсия очищенного углеводородного газа паром, а также окиси углерода в углекислоту; абсорбционная очистна газа о углекислоты; регенерация абсорбентов, применяемых для поглощения сероводорода и углекислоты. [9]
Преимущества данного метода стабилизации следующие: можно повышать давление в стабилизационной колонне; благодаря снижению парциального давления паров нефтепродуктов смягчается температурный режим стабилизации и тем самым обеспечивается тепловой баланс колонны нагревом сырья, поступающего в колонну, только за счет теплообмена; можно выдавать очищенный углеводородный газ в топливную сеть завода без его дополнительного дожима. [10]
![]() |
Технологическая схема установки Л-24-8. [11] |
Углеводородный газ совместно с углеводородным газом, выделенным после сепаратора второй ступени, поступает на очистку от сероводорода раствором МЭА. Очищенный углеводородный газ служит топливом для реакторной печи. [12]
Снижению интенсивнбсти коррозии способствует орошение колонны очищенным от сероводорода бензином. Для этого в схеме установки должна быть предусмотрена колонна отдува сероводорода из бензина очищенным углеводородным газом. Кроме того, в шлемовую трубу колонны и линию подачи орошения в стабилизационную колонну целесообразно подавать ингибитор коррозии. [13]
После сепаратора бензин содержит значительное количество растворенного1 сероводорода, который отдувают очищенным углеводородным газом. Насыщенный сероводородом газ направляется после дросселирования на очистку совместно с газами из стабилизационной колонны. Очищенный углеводородный газ направляется к печам установки, избыток газа сбрасывается в факельную линию. [14]
Стабильный продукт из колонны направляется на охлаждение в теплообменниках и воздушном холодильнике, фильтрование от механических примесей, после чего выводится с установки. Из верхней части стабилизационной колонны пары бензина и углеводородные газ поступают на охлаждение в воздушный конденсатор-холодильник, а затем в сепаратор. После сепаратора бензин содержит значительное количество растворенного сероводорода, который отдувают очищенным углеводородным газом. Насыщенный сероводородом газ направляется после дросселирования на очистку совместно с газами из стабилизационной колонны. [15]