Cтраница 2
В качестве газообразных агентов для удаления ретроградного конденсата наряду с сухим углеводородным газом могут использоваться также неуглеводородные газы: азот, двуокись углерода и их смесь. Полнота очистки призабойной зоны скважины от ретроградного конденсата во многом определяется испаряющими способностями нагнетаемого газа. Естественно, что интенсивность испарения углеводородов из ретроградной жидкости в различные газы определяется не только составом этой жидкости, но и значениями давления и температуры. [16]
Согласно существующим данным теоретических и экспериментальных исследований, последовательное нагнетание жидкого углеводородного агента и сухого углеводородного газа приводит к развитию процесса многоконтактного смешивающегося вытеснения газоконденсатной смеси из призабойной зоны скважины. В призабойной зоне скважины образуется оторочка углеводородной жидкости, продвигаемая в глубь пласта сухим газом. На переднем фронте оторочки происходит многоконтактное смешивающееся вытеснение ретроградного конденсата углеводородным растворителем с преобладанием процесса конденсации. В свою очередь, на заднем фронте оторочки происходит вытеснение жидкости газом в условиях смешивающегося вытеснения с преобладанием процесса испарения. За счет этого происходит полное вытеснение жидкости из призабойной зоны ( как ретроградного конденсата, так и жидкого углеводородного растворителя), и насыщенность пласта жидкостью в обработанной зоне близка к нулю. На границах обработанной области образуется вал, состоящий из жидкого растворителя и пластовой жидкости с насыщенностью, как правило, выше критической насыщенности. В результате удаления конденсата из призабойной зоны ( где создается основное газогидродинамическое сопротивление потоку) восстанавливается продуктивность газоконденсатной скважины. [17]
Газоконденсатная часть месторождений может разрабатываться также с поддержанием пластового давления путем нагнетания в нее сухого углеводородного газа. Пусть при этом применена однорядная схема расположения скважин, элемент которой выделен на рис. 107 штриховкой. В таком элементе вытесняется жирный газ, содержащий конденсат, сухим газом, закачиваемым в нагнетательную скважину. Будем приближенно считать процесс вытеснения газа прямолинейным, непоршневым, так что на контакте газов будут происходить молекулярная и конвективная диффузии. [18]
Согласно существующим данным теоретических и экспериментальных исследований, последовательное нагнетание жидкого углеводородного агента и сухого углеводородного газа приводит к развитию процесса многоконтактного смешивающегося вытеснения газоконденсатной смеси из призабойной зоны скважины. В призабойной зоне скважины образуется оторочка углеводородной жидкости, продвигаемая в глубь пласта сухим газом. На переднем фронте оторочки происходит многоконтактное смешивающееся вытеснение ретроградного конденсата углеводородным растворителем с преобладанием процесса конденсации. В свою очередь, на заднем фронте оторочки происходит вытеснение жидкости газом в условиях смешивающегося вытеснения с преобладанием процесса испарения. За счет этого происходит полное вытеснение жидкости из призабойной зоны ( как ретроградного конденсата, так и жидкого углеводородного растворителя), и насыщенность пласта жидкостью в обработанной зоне близка к нулю. На границах обработанной области образуется вал, состоящий из жидкого растворителя и пластовой жидкости с насыщенностью, как правило, выше критической насыщенности. В результате удаления конденсата из призабойной зрны ( где создается основное газогидродинамическое сопротивление потоку) восстанавливается продуктивность газоконденсатной скважины. [19]
Если начальное содержание фракции С2 - С4 меньше двукратного содержания С5, целесообразно перед нагнетанием сухого углеводородного газа создать в пласте оторочку из смеси сухого газа и фракции С2 - С4, причем содержание С2 - С4 в этой смеси должно быть выше, чем в равновесной пластовой фазе при термобарических условиях истощенного к моменту начала воздействия пласта. Количество закачиваемой смеси сухого газа и С2 - С4 должно соответствовать объему не менее чем 15 % объема пор пласта или его части, где будет осуществляться воздействие на пласт. Это следует из данных, полученных автором в ходе экспериментального обоснования объема оторочки растворителя при вытеснении пластовых углеводородов из неоднородного пласта, каковыми являются практически все вмещающие газоконденсатные залежи-коллекторы. Таким образом, при воздействии на пласт конденсатоот-дача оказывается выше, чем при истощении, во-первых, из-за вытеснения пластовой газовой фазы с растворенным в ней конденсатом и, во-вторых, из-за испарения части выпавшего конденсата, составляющего обычно неизвлекаемые потери. [20]
![]() |
Огибающие линии критических бинарных систем, содержащих метан. [21] |
Эффективность метода достигается тем, что пропан-бутановая фракция хорошо смешивается не только с пластовой нефтью, но и с вытесняющим сухим углеводородным газом при сравнительно невысоких пластовых давлениях. Из приведенных на рис. 5.76 графиков видно, что критическое давление для системы пропан - пентан, которой условно можно отразить систему пластовая нефть - растворитель, не превышает 5 МПа. Критическое давление систетлы растворитель-сухой газ ( система метан - пропан) не превышает 10 - 11 МПа. При этом в реальных условиях зона смешения пластовая нефть - растворитель находится в области более низких давлений, чем зона растворитель - сухой газ. [22]
На месторождении Мидленд Фармс, где пористо-трещиноватый карбонатный коллектор имеет общую проницаемость 20 4 мД, в пласт закачали пропан, затем сухой углеводородный газ и для продвижения их по пласту нагнетают воду. На месторождении Файервей, где проницаемость карбонатной толщи меняется от 3 2 до 42 5 мД, применена последовательная закачка в пласт оторочек воды и сухого углеводородного газа. [23]
![]() |
Изменение по годам тяжелых углеводородов на опытном участке УКПГ-1. [24] |
Таким образом проведенные по УКПГ-1 Вуктыльского ГКМ расчеты показали, что в целом процесс нагнетания азота в истощенные пласты приближается по своим характеристикам к процессу нагнетания неравновесного сухого углеводородного газа. [25]
Таким образом, эксперименты показали, что разработка газоконденсатного месторождения на режиме истощения до давления максимальной конденсации С2 - С4 с дальнейшим частичным поддержанием давления путем закачки сухого углеводородного газа позволяет повысить конденсатоотдачу пласта по сравнению с разработкой без воздействия. Кроме того, показано, что в случае, когда начальное содержание С2 - С4 в пластовой смеси меньше двукратного содержания С5, создание оторочки из смеси углеводородного газа и фракции С2 - С4 объемом не менее 15 % объема пор зоны воздействия позволяет обеспечить дополнительное увеличение углеводородоотдачи пласта. [26]
Таким образом, эксперименты показали, что разработка газоконден-сатного месторождения на режиме истощения до давления максимальной конденсации С2 - С4 с дальнейшим частичным поддержанием давления путем закачки сухого углеводородного газа позволяет повысить конденсато-отдачу пласта по сравнению с разработкой без воздействия. Кроме того, показано, что в случае, когда начальное содержание С2 - С4 в пластовой смеси меньше двукратного содержания С5, создание оторочки из смеси углеводородного газа и фракции С2 - С4 объемом не менее 15 % объема пор зоны воздействия позволяет обеспечить дополнительное увеличение углеводородоотдачи пласта. [27]
Обработка призабойной зоны ШФЛУ проведена 06.04.88 - 13.04.88. В соответствии с регламентом в призабойную зону было закачано 1407 м3 ( 708 т) ШФЛУ и 1 12 млн. м3 сухого углеводородного газа для продавки ШФЛУ в пласт. [28]
Для обеспечения указанных температур в кубовой части колонны необходимо снизить парциальное давление нефтепродуктов путем подачи в кубовую часть колонны таких инертных агентов, как водяной пар, водородсодержащий газ, сухой углеводородный газ. [29]
Катализат с растворенными углеводородными газами подается на стабилизацию ( секция включает от одной до четырех колонн), где продукты реакции разделяются на катализат с заданным давлением паров, сжиженный газ и сухой углеводородный газ. [30]