Cтраница 1
Очищенный циркуляционный газ, пройдя каплеотбойник 9, поступает на всос циркуляционного газового насоса 15, где дожимается до рабочего давления и подается в нагнетательный коллектор. [1]
Очищенный циркуляционный газ после сепаратора 31 под давлением 42 кгс / см2 поступает на прием циркуляционного компрессора 32, где сжимается до 60 кгс / см2, после чего разделяется: большую часть газа вновь возвращают в цикл, а меньшую часть - отдув циркуляционным компрессором второго блока подают в заводскую сеть топливного газа. [2]
В очищенном циркуляционном газе возрастает концентрация водорода, снижается содержание углеводородов и уменьшается число атомов углерода в них. [3]
Как видно из этих данных, в очищенном циркуляционном газе возрастает концентрация водорода, снижается содержание углеводородов и, что очень важно, уменьшается число атомов С в них. [4]
Расход исходного сырья, подаваемого центробежным насосом на щит смешения сырья, очищенного циркуляционного газа и свежего водородсодержащего газа поддерживается постоянным регулятором расхода. [5]
Реакция гидроочистки протекает в атмосфере избыточного водорода, рециркулирующий поток которого возвращается на реакцию. Очищенный циркуляционный газ после сепаратора 31 под давлением 4 2 МПа ( 42 кгс / см2) поступает на прием циркуляционного компрессора 32, где сжимается до 6 МПа ( 60 кгс / см2), после чего разделяется: большую часть газа вновь возвращают в цикл, а меньшую часть - отдув циркуляционным компрессором второго блока подают в заводскую сеть топливного газа. [6]
Циркуляционный газ поступает в реактор двумя путями - вместе с сырьем и в виде холодного газа. Расход очищенного циркуляционного газа и расход свежего водородсодержащего газа, подаваемых на смешение с сырьем, поддерживаются регуляторами расхода 2 и 3 соответственно. [7]
На отечественных заводах гидроочистку дизельных топлив сернистых нефтей осуществляют на двухблочных установках, реакторные блоки которых работают следующим образом. Сырье после смешения с очищенным циркуляционным газом и свежим техническим водородом нагревают сначала в теплообменниках, затем в трубчатой печи ( до 360 - 380 С) и направляют в реакторы. По мере снижения активности катализатора температуру подогрева сырья повышают. [8]
На отечественных заводах для очистки дизельных топлив сернистых нефтей эксплуатируют двухблочные установки гидроочистки, реакторные блоки - которых работают следующим образом. Сырье после смешения с очищенным циркуляционным газом и свежим техническим водородом нагревают сначала в теплообменниках, затем до 360 - 380 С в трубчатой печи и направляют в реакторы. По мере снижения активности катализатора температуру подогре ва сырья повышают. При этом необходимо следить, чтобы максимальная температура в зоне реакции не превышала 435 С во избежание ускорения закоксовывания поверхности катализатора и повышенного газообразования, являющегося результатом термического крекинга сырья. [9]
Количество и состав отдуваемого водородсодержащего газа зависит от режима процесса и концентрации водорода в свежем водород-содержащем газе. В качестве отдува в топливную сеть сбрасывается очищенный циркуляционный газ. [10]