Cтраница 1
Поступающий газ с высоким содержанием сероводорода после сероочистки сжимают до 3 5 ат и направляют в абсорбер низкого давления. Из насыщенного абсорбционного масла при температуре около 154 удаляется этан; при 194 десорбируются все растворенные в масле компоненты, после чего оно снова возвращается в абсорбционную колонну. Конденсат подают насосом в колонну, где удаляется остаток этана. Остаток из этой колонны является газовым бензином. [1]
![]() |
Основные переработки нефти. [2] |
Поступающий газ подсасывает воздух и сгорает в керамиковых туннелях. На 1 л 2 излучающей керамиковой поверхности располагается 400 - 1250 туннелей. В схеме, представленной на рис. 108, перегонка нефти происходит в одной колонне с получением нескольких фракций и в качестве остатка - мазута. При перегонке нефтей, богатых легкими фракциями, обычно применяют две ректификационные колонны. В первой из них выделяют легкий бензин, а во второй после подогрева остатка получают более тяжелую фракцию бензина, керосина, дизельное топливо и мазут. [3]
Поступающий газ подогревается в теплообменнике от состояния, обозначенного на графике точкой С, до состояния, отвечающего точке D. В первом слое катализатора газ переходит из состояния D в состояние D. Затем вследствие испарения введенного конденсата температура газа понижается при незначительном увеличении энтальпии. [4]
Поступающий газ очищают в аппаратах по очистке от пыли и механических примесей, в качестве которых применяют вертикальные масляные и циклонные сепараторы-пылеуловители. [5]
Поступающий газ насыщен водяными парами. Частные коэффициенты массопередачи: kT 0 3 кг-мол м час am; Аж 0 4 м час. [6]
Если поступающий газ содержит примеси, то в аппарате с падающей пленкой не может быть получена кислота высокой чистоты. Это относится также и к абсорберам других конструкций, работающим в изотермическом режиме, так как с понижением температуры повышается растворимость в кислоте органических и хпорорганических примесей. [7]
Если поступающий газ содержит аммиак, то количество образовавшегося аммиака, очевидно, не равно произведению Vx. В промышленных условиях обычно известно только количество поступающего газа. Обозначим к молярную долю аммиака в поступающем газе ( процентное содержание NH3, деленное на 100), а х - молярную долю аммиака в выходящем газе. [8]
Если поступающий газ не насыщен парами поглотителя, одновременно с абсорбцией компонента протекает процесс испарения поглотителя; движущей силой данного процесса является разность концентрации насыщенного пара поглотителя и действительной концентрации этого пара в газе. [9]
Количество поступающего газа и воздуха в горелку должно быть отрегулировано в зависимости от нагрузки котла. При увеличении нагрузки котла прибавляется сначала газ, затем воздух. При уменьшении нагрузки котла следует сначала убавить воздух, а затем газ. [10]
![]() |
Схема колонны синтеза аммиака с использованием тепла. [11] |
Энтальпия поступающего газа ilt содержащего 3 08 % аммиака при температуре на входе в колонну 36 С, составляет по диаграмме i - / ( приложение, рис. II) 4160 кдж / кг. [12]
Применение поступающего газа в качестве основы для всего состава газа просто и удобно. [13]
Температура поступающего газа контролируется ртутным термометром на входе. Скорость газа контролируется дифференциальным манометром, присоединенным к дросселю перед и за последним. Конденсат, образующийся в рабочем пространстве, отводится при помощи сифонной трубки. [14]
Однако температура поступающего газа на установке осушки в Дашаве на 10 С ниже, чем на установке в Миннибаево, поэтому расход раствора гликоля и его концентрация в первом случае меньше, чем во втором. Существенное влияние на процесс осушки оказывает степень регенерации раствора диэтиленгликоля. [15]