Факельный газ
Cтраница 1
Факельный газ из газгольдеров подается во всасывающую линию компрессоров. Суммарную производительность компрессорной выбирают также исходя из того, что на сжатие будет поступать газ в количестве 500 - 600 м3 / ч на 1 млн. т перерабатываемой нефти. [1]
Факельный газ, проходя через гидрозатвор, конденоирует пары углеводородов, содержащихся в газе. Сконденсированная жидкость отделяется и откачивается на производство. [2]
Факельный газ поступает во внутренний цилиндр I, отражается от днища цилиндра 2 и поступает в пространство между этими цилиндрами. Далее этот газ огибает цилиндр 2, поступает в пространство между цилиндром 2 и корпусом 3 и выходит в корпуо газостатического затвора 4, а затем в оголовок факельного ствола. Подпорный ( топливный) газ через штуцер 7 поступает в коллектор 8 и далее в камеру 9, обогреваемую паром. Из этой камеры через отверотия подпорный газ поступает в пространство между цилиндром 2 и корпуоом 3, затем в конусную часть затвора и далее в оголовок факельного отвода. При прекращении подачи факельного газа на факельную уотановку в коллекторе факельного газа создается вакуум. При отсутствии газоотатического затвора ( лабиринтного уплотнения) при таких условиях наружный воздух через оголовок проникает в факельный коллектор, что может привести к взрыву. [3]
Факельный газ поступает в отделители конденсата С-1, затем в газгольдеры Е-1 и Е-2 и во всасывающие линии компрессоров Я / С - / и ПК. Сжатый компрессорами газ охлаждается и частично конденсируется. Конденсат факельного газа из сепараторов С-2 и С-3 передается для переработки на газофракционирующую установку, а газ - в топливную сеть завода. [4]
 |
Горелка факела Индер с указанием температуры металла. [5] |
Горение факельных газов должно быть полным и бездымным, что определяется в основном конструкцией горелки и в меньшей степени составом газа. Для бездымного сгорания газа нужно поддерживать во всей зоне горения необходимую концентрацию кислорода, разбавлять газовую смесь или снижать температуру пламени для подавления реакций полимеризации и крекинга. [6]
Технология утилизации факельных газов включает сбор газов, подготовку, сжатие до давления, обеспечивающего конденсацию осн. [7]
Для улавливания факельного газа нужно установить газгольдеры. [8]
Сжигание неутилизированного факельного газа предусматривается в факельных трубах, оборудованных устройствами для бездымного сжигания. За рубежом уделяется особое внимание вопросам снижения яркости пламени факельной трубы. С этой целью устанавливаются светозащитные диафрагмы, разрабатываются конструкции факелов, в которых горелка факельной трубы размещается невысоко от земли. [9]
Конденсат из трубопроводов факельного газа после первой ступени сжатия отводится в подземн емкость 3, из которой также передавливается газом сепараторы I. Конденсат факельного газа из оборн ков 8 и 9 забирается насосами 10 и подается на id a нейшую переработку. [10]
Ниже приводится состав факельного газа Волжского завода в 1974 г. ( в вес. [11]
Факельная система объединяет газопроводы факельного газа и оборудование, связанное с обеспечением безопасных условий их эксплуатации ( горящий контрольный факел) и рациональным использованием газа. При сжигании сбросных газов из факельных систем интенсивно выделяется дым, содержащий окись углерода и загрязняющий атмосферу. Для интенсификации процесса сгорания ( бездымного сгорания) предложено вводить в факельные трубы водяной пар. Этот метод О своен на многих НПЗ и предусмотрен в проектах их строительства и реконструкции. [12]
Предложен метод плазмохимического пиролиза факельных газов с целью получения ацетилена и технического водорода. Выл проанализирован факельный газ Гурьевского химзавода, представляющий собой смесь углеводородов Ст-С как предельных, так и непредельных с незначительным количеством серосодержащих соединений. [13]
Для сброса и возврата факельных газов на предприятиях строят - - ся газофакельные хозяйства, состоящие из компрессоров, газгольдеров, емкостей и насосного оборудования. [14]
Для сброса и возврата факельных газов на предприятиях строятся газофакельные хозяйства, состоящие из компрессоров, газгольдеров, емкостей и насосного оборудования. С их помощью возвращается в производство около 46 факельных газов. [15]
Страницы: 1 2 3 4