Колошниковый газ

Cтраница 1

Колошниковый газ из реактора охлаждается в рекуператоре, а затем очищается в скруббере, где одновременно из газа удаляется часть водяных паров. Часть газа после очистки удаляется из контура восстановления для контроля давления в реакторе. Оставшийся газ очищается от СО2 процессом короткоцикловой адсорбции, и подается на смешивание с природным газом. [1]

Колошниковый газ является ценным топливом для машин внутреннего сгорания, паровых котлов и нагревательных печей. Из горючих газов он содержит ( по объему) при работе на коксе 25 - 31 % СО, около 2 % Н2 и 0 4 % СН4 ( метана), а при работе на древесном угле - 6 - 10 % Н2 и 1 4 % СН4 при том же содержании окиси углерода. Остальная масса газа состоит из азота и углекислоты. [2]

Колошниковый газ содержит ( в процентах): окись углерода до 35, двуокись углерода до 20, водород до 5, метан до 0 6, сероводород до 0 3 и азот остальное. [3]

Колошниковый газ из доменной печи по трубам направляется в большие цилиндры, попадая в которые газ теряет скорость, и частички руды и кокса, как более тяжелые, падают вниз, очищенный газ уходит дальше. Однако полностью очистить таким образом газ не удается, и некоторая часть рудной пыли уносится с газом. [4]

Колошниковый газ имеет теплотворную способность 850 - 950 кал / м3 при плавке на коксе и 1000 - 1100 кал / м3 при плавке на древесном угле. [5]

Колошниковый газ выдается из доменных печей в объеме 4000 м3 на 1 т сжигаемого кокса; он используется после очистки от пыли для отопления воздухонагревателей, коксовальных печей, котлов, нагревательных печей прокатного цеха и для мартеновских печей. [6]

Высокотемпературный воздухоподогреватель. / - подкупольное пространство. 2 - насадки. 3 - камера горения. 4 - поднасадоч-ная решетка. S - ось штуцера клапана холодного дутья. 6 - ось горелки. 7 - ось люка для зажигания. 8 - ось штуцера клапана дутья. 9 - ось спускного клапана. штуцера дымового. [7]

Колошниковый газ отводится по четырем симметрично расположенным газоотводам ( рис. 216), высота восходящей части которых ( более 20 м) способствует возврату в печь крупных частиц шихты, вынесенных газами. Восходящие газоотводы переходят в два нисходящих, объединяющихся в один общий трубопровод, который отводит газ в пылеуловители. [8]

Колошниковый газ при работе на руде выносит до 170 кг пыли на 1 т чугуна. При работе на агломерате и повышенном давлении на колошнике вынос пыли уменьшается в 3 - 5 раз. Для эффективного сжигания и в целях предупреждения засорения топочных устройств газ очищают от пыли. Чем сложнее устройства для сжигания газа, тем тщательнее должна быть очистка. [9]

Колошниковый газ сжимается в топливном компрессоре, который приводится от вала тур-бокомпрессорной группы через повышающий редуктор, и направляется в камеру сгорания. По выходе из рабочего компрессора воздух делится на две части: 38 % его идет в доменную печь, а остальное - в регенератор газотурбинной установки, где воздух нагревается со 182 до 450 С. После расширения в турбине продукты сгорания поступают в регенератор при температуре 510 С. Температура газов, уходящих из регенератора, равна 288 С. Расход топлива составляет 10 % от расхода воздуха через рабочий компрессор. [10]

Колошниковый газ, просачивающийся в неплотности атмосферных клапанов на газоотводах или при открывании их, при нормальном ходе слабо окрашен; при горячем ходе, в особенности на специальные чугуны, он имеет вид белого дыма от присутствующих в нем возгонов шлакообразующих. При большом выносе пыли ( при пылеватых рудах) газ окрашен рудной пылью в буро-красный цвет, а при слабом истирающемся коксе присоединяется темная окраска от пыли топлива. Та же окраска наблюдается при сыром ходе и при ходе осадками, причем в последнем случае газ иногда с шумом вырывается из-под клапанов, приподнимая их. [11]

Колошниковый газ содержит ( в процентах): окись углерода до 35, двуокись углерода до 20, водород до 5, метан до 0 6, сероводород до 0 3 и азот остальное. [12]

Горячий колошниковый газ ( с температурой 250 - 350 С) охлаждается и очищается от пыли и влаги в соответствующих скруббере и холодильнике и разделяется на два потока: технологический газ и топливный газ. [13]

Использование колошниковых газов в силовых установках в некоторых случаях дает для металлургических заводрв большие экономические выгоды, чем получение самого чугуна. Подогрев воздуха для воздуходувных машин производится в больших кирпичных подогревательных печах системы Каупера. [14]

Распределение температур в доменной печи, наблюдавшееся при форсированном ведении плавки. [15]

Страницы: 1 2 3 4