Неабсорбированный газ
Cтраница 3
 |
Схема оборота воды в процессе пиролиза нефтяных газов и очистки сточных вод от смол. [31] |
Фузельная вода, образующаяся в процессе ректификации спирта, многократно используется в процессе синтеза и ректификации спирта и сбрасывается в канализацию главным образом после нейтрализации спирта-сырца и промывки неабсорбированного газа. [32]
Природный газ высушивается, охлаждается до - 30 и в абсорбере поглощается легким маслом. Неабсорбированный газ проходит через второй абсорбер, в котором тяжелым маслом задерживается легкое масло, увлеченное из главного абсорбера остаточным газом. Легкое масло из главного абсорбера направляется в деметанизатор, а затем в работающую под давлением колонну, в которой этан и малые количества пропана и бутана отгоняются и отводятся через верх колонны. Этот дистиллят в следующей колонне разделяется на этан, небольшое количество сжижаемых газов и газовый бензин. [33]
Природный газ после осушки и охлаждения приблизительно до-20 направляют в абсорбционную колонну, орошаемую легким абсорбционным маслом. Неабсорбированный газ ( метан и азот) проходит через второй абсорбер, орошаемый тяжелым маслом, которое задерживает легкое абсорбционное масло, увлеченное остаточным газом, после чего неабсорбированные газы по газопроводу направляются потребителям. Легкое масло иэ главного абсорбера поступает в метановую колонну, а затем во вторую колонну, в которой отгоняются этан и некоторые количества пропана и бутана. [34]
Природный газ высушивается, охлаждается до - 30 и в абсорбере поглощается легким маслом. Неабсорбированный газ проходит через второй абсорбер, в котором тяжелым маслом задерживается легкое масло, увлеченное из главного абсорбера остаточным газом. Легкое масло из главного абсорбера направляется в деметанизатор, а затем в работающую под давлением колонну, в которой этан и малые количества пропана и бутана отгоняются и отводятся через верх колонны. Этот дистиллят в следующей колонне разделяется на этан, небольшое количество сжижаемых газов и газовый бензин. [35]
В этом аппарате поглощаются синильная кислота, аммиак и конденсируется значительная часть реакционной воды. Неабсорбированный газ сбрасывают в атмосферу. Полученный раствор поступает далее на регенерацию, когда из него отгоняют синильную кислоту, аммиак и избыточную воду. Раствор подогревают в теплообменнике 6 за счет тепла регенерированного абсорбента и в отпарной колонне 8 отгоняют вначале синильную кислоту. Колонна работает при остаточном давлении 250 мм рт. ст. с подогревом жидкости до 88 С. В этих условиях соль аммиака с борной кислотой еще не разлагается, а синильная кислота удаляется практически полностью. Синильную кислоту получают в виде жидкого ректификата, содержащего 99 % HCN и более, после чего к ней добавляют стабилизатор. [36]
Орошение абсорбера производится тяжелой углеводородной фракцией. Неабсорбированный газ ( абгаз), представляющий собой легкую метано-водородную горючую фракцию, выводится в топливную сеть завода. Углеводороды, выделенные на десорбционной колонне при давлении 4 am и температуре 45 С ( обогрев паром), ректифицируются затем на трех колоннах. Из куба третьей колонны тяжелая фракция углеводородов С6 направляется на склад, а фракция С5 поступает на колонну экстрактивной дистилляции с диметилформамидом. Здесь при температуре 60 С и давлении 1 8 am происходит разделение. Очищенные изоамилены поступают на каталитическое дегидрирование. [37]
Углеводороды возвращают в производство, а шлам гидроокиси алюминия вывозят в отвалы. Часть осветленной воды возвращают в рецикл и используют вновь для разложения катали-заторного комплекса и промывки неабсорбированного газа. [38]
Первичную очистку осуществляют путем отстаивания, дистилляции и нейтрализации. При этом часть воды ( примерно 60 - 70 %), прошедшей первичную очистку, используют в производстве для разложения катализаторного комплекса и промывки неабсорбированного газа. [39]
Насыщенное масло с обеих ступеней абсорбции объединяют для совместной дальнейшей переработки и направляют в выветриватель, работающий под давлением около 10 ат. Выделяющиеся газы направляют в реабсорбер, работающий под давлением 10 ат. Неабсорбированный газ используют как топливо. Поглотительное масло нагревают в теплообменнике и затем в печи. Сначала при 31 5 ат и 145 отгоняется этан. [40]
При использовании кислорода вместо воздуха отпадает необходимость в хвостовом реакторе и второй ступени контактирования. Продукты реакции поступают в абсорбер 16 для извлечения эти-леноксида. Неабсорбированный газ поступает в абсорбер 17, где абсорбируется часть ССЬ. Неабсорбированный СО2 компримиру-ется и смешивается с сырьевой смесью. В качестве абсорбента используется вода. [41]
Для поддержания температуры в пределах 104 - 149 С используется циркулирующий газ. Охлажденный газ направляется в скруббер 4, в котором етиленоксид промывается водой. Неабсорбированный газ представляет собой в основном непрореагировавшие этилен и кислород. Часть этой смеси возвращается в реактор, а другая часть иагревается в теплообменнике и направляется во второй реактор 5, где завершается процесс окисления. Продукты реакции подаются в скруббер 6, где этиленоксид абсорбируется водой. Несконденсировавшиеся газы подвергаются в дальнейшем очистке. [42]
Для выделения изопентан-изоамиленовой фракции контактный газ, охлажденный в водяном скруббере при давлении 1 2 ат до температуры 45 С, сжижается в компрессоре при температуре 35 С до 5 ат и направляется на абсорбцию. Орошение абсорбера производится тяжелой углеводородной фракцией. Неабсорбированный газ ( абгаз), представляющий собой легкую метйно-водо-родную горючую фракцию, выводится в топливную сеть завода. Углеводороды, выделенные на десорбционной колонне при давлении 4 ат и температуре 45 С ректифицируются затем на трех колоннах. Из куба третьей колонны фракция тяжелых углеводородов Се направляется на склад, а фракция С5 поступает на колонну экстрактивной ректификации с диметилформамидом. На этой установке при температуре 60 С и давлении 1 8 ат происходит разделение. Очищенные изоамилены направляются на установку каталитического дегидрирования в изопрен. [43]
Контактный газ, полученный после дегидрирования изопентана и охлажденный при давлении 0 12 МПа в скруббере ( поз. МПа и температуре 35 С сжижается и направляется на абсорбцию. Неабсорбированный газ ( абгаз), состоящий из метана и водорода, отводится в топливную сеть завода. Насыщенный фракцией С5 абсорбент поступает на десорбционную колонну для выделения фракции GS в виде погона. Фракция С5 при избыточном давлении 0 3 МПа и температуре 40 - 50 С подвергается ректификации на трех колоннах. Погоном последней из них является очищенная - фракция С5, кубовым остатком - фракция тяжелых углеводородов v ( C6 и выше), направляемая на склад. [44]
Образующийся при сжигании газ 5, содержащий свободный иод, направляют в абсорбционную камеру 2, заполненную абсорбционной жидкостью 11, которая в основном состоит из водного раствора тиосульфата натрия. Свободный иод, содержащийся в газе 5, абсорбируется и, реагируя с тиосульфатом, превращается в иодид натрия. После абсорбции в камере 2 неабсорбированный газ 5 поступает в абсорбционную башню 3 для выделения остаточного иода, а оставшийся после этого газ может быть выведен из башни 3 в виде выхлопного газа 9 в окружающую атмосферу. [45]
Страницы: 1 2 3 4