Отбензиненный газ

Cтраница 1

Отбензиненный газ из ГС-1 через редуцирующий клапан подается на первую ступень третьего компрессора. [1]

Принципиальная схема компрессорной станции для нагнетания газа в пласт. [2]

Отбензиненный газ под давлением подается в коллектор 7, а из него поступает в нагнетательные скважины 8, связанные с рабочими скважинами. Для поддержания давления процесс подачи газа в пласт должен быть постоянным. [3]

Отбензиненный газ из сепаратора С-2, пройдя теплообменник Т-4, направляется потребителю. Углеводородный конденсат подается насосом Н-1 через теплообменник Т-1 в зону питания отпарной колонны К-1. В отпарной колонне отделяются легкие углеводороды, что позволяет снизить упругость паров углеводородного конденсата. Верхний продукт колонны К-1 подается на рециркуляцию перед теплообменником Т-1, а нижний продукт насосом Н-4 - в огневой подогреватель П-1. Парожидкостная смесь из подогревателя П-1 поступает в емкость Е-3, где разделяются паровая и жидкая фазы. Пары из емкости Е-3 поступают в колонну К-1, а жидкость ( широкая фракция) - через теплообменник Т-2 в зону питания стабилизационной колонны К-2. В стабилизационной колонне происходит фракционирование поступающего продукта для получения продуктов требуемого состава. Верхний продукт стабилизационной колонны ( смесь пропана и бутана) охлаждается и конденсируется в конденсаторе-холодильнике Х-1, затем стекает в сборник орошения Е-1, откуда насосом Н-3 подается в колонну К-2, а избыток его откачивается на склад. Нижний продукт колонны К-2 подается насосом Н-5 в огневой подогреватель П-2. Парожидкостная смесь, пройдя П-2, поступает в емкость Е-4, где разделяются паровая и жидкая фазы. Пары из емкости Е-4 поступают в колонну К-2, а жидкая фаза ( газовый бензин) после охлаждения в теплообменнике Т-2 и холодильнике Х-2 направляется в резервуар. В качестве хладоагента на установке применен аммиак. [4]

Отбензиненный газ после рекуперации холода направляется в газопровод. [5]

Схема газобензинового завода фирмы Филлипс петролеум. [6]

Отбензиненный газ из абсорберов после осушки направляется потребителям. Газ из реабсорбера используется в качестве топлива для заводских нужд. [7]

Отбензиненный газ предполагается реализовать газораспределительным организациям Республики Коми, Архангельской и Вологодской областей. [8]

Отбензиненный газ из сепаратора 4 направляется для дальнейшего использования, а газовый бензин из сепараторов 3 к 4 собирается и подвергается стабилизации ( ректификации) с выделением стабильного газового бензина и жидких газов: пропана и бутана или их смеси. [9]

Схема установки двухступенчатой абсорбции. [10]

Отбензиненный газ с верха первого абсорбера 3 поступает во второй абсорбер 4, орошаемый тяжелым маслом с молекулярным весом 180, для поглощения увлеченного легкого абсорбента. Тяжелый абсорбент подается в количестве 700 л / мин. Абсорбция во втором абсорбере проводится под давлением 33 5 кГ / см2 при температуре 17 С. [11]

Материальный баланс Долинского ГБЗ. [12]

Отбензиненный газ проходит сепаратор для улавливания капель сорбента, затем поступает в контактор диэтиленгликолевой осушки. После очистки от взвешенных частиц диэтиленгликоля газ после одоризации направляется в магистральный газопровод. Насыщенный сорбент из абсорбера поступает на стабилизацию в абсорбционно-отпарную колонну, орошаемую сверху тощим сорбентом. Необходимое количество тепла подводится циркулирующим через теплообменники стабилизированным сорбентом. Выходящий снизу этой колонны стабилизированный сорбент подогревается в теплообменниках и направляется в десорбер. [13]

Компрессорное отделение Новогрозненского. [14]

Отбензиненный газ из сепараторов низкотемпературного блока направляется в магистральный газопровод Муханово - Куйбышев. [15]

Страницы: 1 2 3 4