Отпарной газ
Cтраница 3
Технологической схеме отечественного крупнотоннажного агрегата свойственна высокая степень рекуперации тепла химико-технологических процессов. Низкопотенциальное тепло конвертированной парогазовой смеси отпарного газа разгонки конденсата используется для получения холода и для подогрева питательной воды котлов. [31]
Холод получают в абсорбционно-холодильных установках. Их работа основана на использовании низкопотенциального тепла конвертированной парогазовой смеси и отпарного газа разгонки газового конденсата. Предусмотрена тонкая очистка газа от СО и следов COj. Он состоит из метанатора 44, двух подогревателей воды 43 и 42, аппарата воздушного охлаждения 41 и влагоотделителя. Очистка газа идет в присутствии катализатора. Последнее предотвращает опасность попадания твердых частиц аммиачно-кар-бонатных солей в аппаратуру высокого давления. Температура корпуса колонны синтеза 38 не должна превышать по расчету 250 С. Колонна конструктивно выполняется из рулонированных и цельнокованных царг, сваренных между собой. Колонна синтеза 38 загружается гранулированным железным катализатором, который механически более прочен, чем кусковой, и создает меньшее гидравлическое сопротивление. [32]
Очищенный гликоль, имеющий более высокую по сравнению с поступающим на очистку раствором РДЭГ концентрацию, собирается на глухой тарелке, отделяющей секцию дефлегматора от массообменной, откуда часть его отбирается насосом в сборную емкость очищенного гликоля, часть может возвращаться в колонну в качестве орошения тарелок. Часть паров из вакуумного насоса ВН-2 может подаваться в испаритель колонны К-2 в качестве отпарного газа, остальные пары направляются в основную колонну регенерации К-1 в качестве сырьевого потока. Температура в испарителе колонны очистки поддерживается за счет тепла раствора гликоля, циркулирующего через печь. Чтобы исключить отложение солей в зоне испарения раствора, предусмотрена его принудительная насосная циркуляция с обеспечением необходимых скоростей движения жидкостного потока. [33]
Концентрация получаемого ДЭГа при этом может достигать 99 8 % масс, и более, но это связано со строительством специальной стриппинг-колонны и подача отпарных газов при этом составляет не менее 160 - 180 мэ / 1м3 циркулирующего ДЭГа что вызывает проблему утилизации большого количества сырого газа низкого давления. [34]
 |
Показатели установки осушки газа Правдииского ПГДУ. [35] |
При отпарке гликолей система состоит из трех компонентов - абсорбента, влаги и отдувочного газа. Отпарной газ, подаваемый противотоком в регенератор, уменьшает парциальное давление водяного пара. [36]
Газовый конденсат, образующийся при охлаждении газа в теплоисполь-зующей аппаратуре, отделяется в сепараторах 8, 10, 12, 15 и направляется, на установку разгонки газового конденсата, в которой из него отгоняется основное количество растворенных газов ( СОг, МНз, органические соединения), и далее сбрасывается в химически загрязненную канализацию. Возможна использование конденсата для получения пара в котлах-утилизаторах или для технологических целей. Отпарной газ направляют на сжигание в топку огневого подогревателя сероочистки. [37]
Совмещение вакуума и подачи отпарных газов является реально достижимым, хотя предлагаемая технология подразумевает совмещение двух на первый взгляд взаимоисключающих технологий: вакуумирования технологической схемы и одновременную подачу отпарных газов в схему регенерации. Однако именно такое совмещение процессов дает серьезные преимущества для промысловых установок, которые не может дать по отдельности ни один из известных способов и их комбинации. Подача отпарных газов осуществляется в массу РДЭГа в условиях вакуума в кубовую часть испарителя. [38]
Наибольший эффект применения отпарного газа для регенерации достигается в том случае, когда этот газ подается в точку выхода регенерированного раствора гликоля из ребойлера. Количество воды, содержащееся в гликоле на выходе его из ребойлера, минимальное во всей схеме циркуляции гликоля, и поэтому расход отпарного газа, подаваемого в этом месте в раствор, также минимальный. Для надежности отпарного газа вводится несколько больше, чем требуется согласно расчетам. [39]
Наибольший эффект применения отпарного газа для регенерации достигается в том случае, когда этот газ подается в точку выхода регенерированного раствора гликоля из ребойлера. Количество воды, содержащееся в гликоле на выходе его из ребойлера, минимальное во всей схеме циркуляции гликоля, и поэтому расход отпарного газа, подаваемого в этом месте в раствор, также минимальный. Для надежности отпарного газа вводится несколько больше, чем требуется согласно расчетам. [40]
 |
Турбо детандер. / - ротор. 2 - осевая турбина. 3 - центробежный компрессор. 4 - радиальные подшипники. 5 - осевой упорный подшипник. [41] |
Применяется при абсорбционном извлечении из природного газа водяных паров, углеводородных и кислых компонентов и др., а также в абсорбционных холодильных машинах. Работает при низком давлении ( часто вакуум) и сравнительно высокой темп-ре ( напр. В качестве отпарного газа используются перегретый водяной пар ( при извлечении из абсорбента углеводородных компонентов), сухой природный газ ( извлечение водяных паров) и др. Ре-генериров. Для интенсификации процесса регенерации абсорбентов используют сочетание принципов десорбции и ректификации. [42]
Энерготехнологические агрегаты по производству аммиака разработаны с максимальным применением воздушного охлаждения. Технологическая схема агрегата характеризуется глубокой рекуперацией тепла экзотермических стадий процесса. Низкопотенциальное тепло конвертированной паро-газовой смеси, отпарного газа разгонки конденсата использовано для получения холода на различных уровнях, а также для подогрева питательной воды котлов. Высокопотенциальное тепло технологического газа, дымовых газов трубчатой печи использовано для получения пара, необходимого для паровой турбины турбокомпрессора азото-водородной смеси. Пар применяется для технологических целей, приводов компрессоров природного газа и воздуха, дымососов и ряда центробежных насосов. Технологический процесс значительно автоматизирован с помощью электронных приборов и ЭВМ. [43]
Компоненты, поглощенные в процессе абсорбции, должны быть выделены из насыщенного абсорбента в процессе десорбции. В результате десорбции получаются целевые компоненты в виде продукта и регенерированный абсорбент, возвращаемый в процесс абсорбции. Чем полнее отпарены целевые компоненты из абсорбента, тем выше коэффициент извлечения их в процессе абсорбции. Чтобы целевые компоненты могли перейти в процессе десорбции из насыщенного абсорбента в газовую фазу, концентрация их в ней должна быть ниже равновесной. Для этого в десорбер подают инертный отпарной газ, не содержащий целевых компонентов и ( или) подводят теплоту в нижнюю часть десорбера. [44]
Страницы: 1 2 3