Осушенный очищенный газ

Cтраница 1

Принципиальная технологическая схема адсорбционно-каталитической установки. 1 - адсорбер. 2 - печь. 3 - циклон. 4 - компрессор. 5 - конвертер. 6 - АВО. 7 - сероуповитепь. 8 - эжектор. [1]

Осушенный и очищенный газ освобождается в фильтре от цеолитовой пыли и поступает в магистральный газопровод. Для регенерации насыщенного цеолита используется часть очищенного газа. С целью сокращения расхода тепла на нагрев газа регенерации последний поступает в адсорбер, находящийся в режиме охлаждения, а затем подается в печь. Нагретый до температуры 350 С газ поступает в адсорбер, находящийся в режиме регенерации. Для выравнивания концентрации сероводорода в газе регенерации предусматривается регенерация одновременно трех адсорберов. [2]

Осушенный и очищенный газ поступает в теплообменник Т-1, в котором последовательно охлаждается от 35 до - 25 С обратным потоком газа, затем до - 36 С за счет холода пропанового холодильного цикла теплообменника Т-3, принцип работы которого изложен в настоящей главе. [3]

Блок-схема абсорбционного способа обработки газа. [4]

Осушенный и очищенный газ после абсорберов направляют в МГ. [5]

Осушенный и очищенный газ после абсорберов направляют в МГ. [7]

На установку подается осушенный и очищенный газ при давлении 4 8 МПа. Газ последовательно охлаждается в теплообменниках Т-1-Т-4, Т-13 до темп-ры - 65 С. Сжиженная фракция отделяется в сепараторе С-1. Далее, газ охлаждается в теплообменниках Т-5, Т-7, Т-8, Т-13 до темп-ры - 95 С и полностью конденсируется. Сжиженный газ после дросселирования до давления 3 7 МПа подается в отпарную колонну ОК-1, где из него отпаривают ок. [8]

Из вспомогательного регулятора ДРДГ-15-2 газ через фильтр-дроссель ( у регулятора АРДГ-55 он смонтирован в трубопроводе осушенного и очищенного газа) поступает в линию низкого давления. [9]

Технологическая схема подготовки газа на Шатлыкском газовом месторождении. [10]

После теплообменника 9 в газ, с помощью форсунок 10, для предотвращения гидратообразования впрыскивается 80 % - ный раствор ДЭГа. Осушенный и очищенный газ проходит по межтрубному пространству теплообменников 9, 6, поступает на замерный пункт и далее направляется потребителю. [11]

Технологическая схема подготовки газа на Оренбургском газо-конденсатном месторождении. [12]

После теплообменника 9 в газ с помощью форсунок 10, для предотвращения гидратообразования впрыскивается 80 % - ный раствор ДЭГа. Осушенный и очищенный газ проходит по межтрубному пространству теплообменников 9 и 6, поступает на замерный пункт и далее направляется потребителю. [13]

Л-1, Внутри адсорбероа иа металлических сетчатых полках насыпан слой адсорбента. Осушенный и очищенный газ направляют в МГ. В то время как в А - иДет поглощение - адсорбция, в А-2 проводят десорбцию, Для десорбции на выходе ил К, небольшая часть газа направляется в подогреватель Я. Горячки газ снизу вверх пропускают через Л-2. Все поглощенные ранее вещества переходят в горячий газ. Этот газ регенерации, насыщенный десорбированными веществами ( водой, конденсатом и г. д), охлаждается в холодильнике до температуры конденсации поглощенных веществ. Жидкость, вода В или товарный продукт ТП отделяются от газа в сепараторе С Газ направляют в поток, идущий на адсорбцию, а товарный продукт - потребителям. [14]

Природный газ, пройдя узел входных манифольдов, поступает в сепаратор 3, где отделяется выделившаяся на участке забоя скважины капельная жидкая фаза, после чего попадает в нижнюю часть абсорбера 2, на верхнюю ступень которого насосом 4 подается регенерированный диэтиленгликоль. При противоточном движении газа и абсорбента по высоте абсорбера происходит поглощение паров воды гликолем, после чего осушенный газ, содержащий капли унесенного абсорбента, с верха абсорбера направляется в фильтр улавливания гликоля. Затем осушенный и очищенный газ, пройдя регулируемый штуцер, поступает в промысловый коллектор сухого газа. [15]

Страницы: 1 2