Частично очищенный газ

Cтраница 1

Схема установки низкотемпературной сепарации. [1]

Частично очищенный газ попадает в теплообменник 4, в котором он охлаждается холодным газом из сепаратора 7, и подходит к штуцеру 6 с более низкой температурой. Во избежание образования гидратов перед теплообменником 4 в газ впрыскивается метанол или диэтиленгликоль. [2]

Частично очищенный газ, покидающий нижнюю секцию абсорбера, поступает на вторую ступень очистки, расположенную в верхней секции колонны, где подвергается противоточной промывке небольшим потоком тщательно отпаренного метанола, подаваемого в колонну при температуре около - 62 С. На этой ступени из газа удаляются большая часть остаточной двуокиси углерода и практически все остаточное количество органических сернистых соединений. [3]

Частично очищенный газ поступает на сепарационную тарелку, где от него под действием центробежных сил отделяются мелкодисперсные кя [ ли, которые в виде жидкостной пленки стекают на полотно таре, си к далее через сливную трубу - в накопительную часть сепа -: юннсТ секции. [4]

Поток частично очищенного газа через фильтр 7 толщиной 25 мм попадает внутрь аппарата, встречая струи распыленной жидкости, в результате чего из газа удаляется значительная часть оставшихся в нем частиц пыли, конденсируются пары ( в частности, водяной пар), нейтрализуются кислотные и щелочные испарения, а также устраняются запахи. Через фильтр 6 толщиной 75 мм очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Оба фильтра непрерывно смачиваются водой, которая, стекая вниз, уносит уловленные частицы, обеспечивая тем самым эффективную самоочистку фильтров. [5]

Охлажденный и частично очищенный газ I ступени очистки после теплообменника ( 2) направляют на вторую ступень - ступень глубокой низкотемпературной очистки, состоящую из двух вихревых кожухотрубных теплообменников ( 3) с диафрагмированными трубами. Газ подают в приемную камеру ( 22), а затем закручивающими устройствами ( 17) в вихревые трубы ( 16), в которых осуществляют температурное разделение газа на два потока: охлажденный - выводимый через диафрагму-отверстие в закручивающем устройстве ( 17) в верхнюю часть и нагретый; нагретый поток после охлаждения через сепарационное устройство ( 24) выводят в нижнюю часть теплообменника. При создании перепада давления более чем в два раза происходит процесс температурного разделения газа в вихревых трубах. При выборе оптимального режима работы в зависимости от свойств конденсируемого продукта возникает возможность эффективной конденсации и сепарации продукта из газа, чему способствуют высокоскоростное закручивание газа, действие центробежных сил и охлаждение нагретого потока. В межтрубное пространство теплообменников ( 3) подают хладоагент - рассол с изотермой на 10 15 С ниже, чем получаемый захоложенный и очищенный газ после I ступени. [6]

Многокамерные прямоточные циклоны часто применяются для предварительной очистки топочных газов, характеризующихся высоким содержанием летучей золы ( например, при сжигании высо-козольных пылевидных углей), перед тем как частично очищенный газ поступит на электрофильтры. [7]

Схема очистки газа с использованием теплообменника для начальной абсорбции газа. [8]

ПРПТ Линии: I - газ на очистку; II - охлаждающая вода; раствор возвращается В верх П1 частично насыщенный раствор; IV - газ и насыщен-а ОССфбера ДЛЯ СНИЖеНИЯ СО - ный раствор; V - частично очищенный газ; VI - очищенный газ; VII - регенерированный раствор из отпарной ко - ДерЖаНИЯ КИСЛЫХ газов В газе лонны; VIII - насыщенный раствор в отпарную колонну. [9]

На выходе из реакционной зоны газы, имеющие температуру - 1500 С, резко охлаждаются ( до 100 С) большим количеством воды; на закалку подается горячая ( 50 С) и холодная ( 25 - 27 С) вода. Частично очищенный газ направляется на окончательное охлаждение и доочистку от сажи, смол и ароматических углеводородов. [10]

При получении аммиака в установку необходимо подавать коксовый газ, являющийся источником водорода. Частично очищенный газ содержит 98 % водорода и 2 % диоксида углерода. С этой целью предполагают применить насадочную колонну, работающую при температуре 20 С и абсолютном давлении 0 689 МПа. Колонна, имеющая внутренний диаметр 91 44 см, заполнена керамическими кольцами Рашига; в качестве абсорбента использована вода. Концентрация СО2 снижается с 2 % до 0 01 %, когда скорость воды составляет 1 3562 г / ( с-см 2) и скорость газа достигает 80 % от максимального теоретического значения. [11]

Инерционный газосепаратор. [12]

Этот способ очистки базируется на использовании сил инерции, возникающих при резком изменении направления движения потока запыленного газа. В этом случае более тяжелые взвешенные частицы по инерции движутся в первоначальном направлении, при этом скорость их гасится ударом о стенки каплеуловительной насадки, а частично очищенный газ продолжает движение в измененном направлении. В промышленной практике используются различные конструкции инерционных пыле - и брызгоулавливателей, отличающиеся друг от друга конструкцией пакетов каплеуловительной насадки, их компоновкой и расположением патрубков входа и выхода газа. [13]

Газ, подлежащий очистке, поступает в осадительную камеру, являющуюся одновременно и раздающим коллектором. В камере выпадают наиболее крупные частицы пыли и в бункере они оседают. Пыль из бункера выгружается с помощью винтового конвейера и шлюзового затвора. Частично очищенный газ подвергается вторичной очистке. Пыль, уловленная циклонами, выгружается из бункеров с помощью шлюзовых затворов и винтовых конвейеров. После циклонов газ поступает на окончательную очистку в двухъярусные гравийные фильтры, из которых очищенный газ через клапанные коробки поступает в собирающий коллектор. Пыль, уловленная зернистым слоем 8, периодически удаляется путем обратной продувки зернистого слоя. Одновременно с началом продувки включается в работу механизм ворошения 7 зернистого слоя 8, который работает в течение всего цикла регенерации. Пылегазовый поток, образовавшийся при обратной продувке зернистого слоя, проходит через циклон регенерируемой секции в обратном направлении, поступает в осадительную камеру и распределяется по остальным секциям, работающим в режиме фильтрования. Часть пыли, поступающей из фильтра, улавливается в циклоне регенерируемой секции. Процесс регенерации повторяется периодически поочередно в каждой секции. [14]

Схема секции извлечения нафталина из каменноугольного газа изображена на рис. 14.16. Газ промывают абсорбционным маслом в абсорбере специальной конструкции, обеспечивающем эффективный контакт большого объема газа с небольшим количеством жидкости. Вследствие сходства обоих процессов для удаления нафталина применяют такие же конструкции абсорберов, как для удаления бензола. Обычно в США для этого используют нротивоточные колонны, содержащие две ступени абсорбции с деревянной хордовой насадкой. В нижней секции колонны, где удаляется основное количество нафталина, газ промывают циркулирующим, частично насыщенным абсорбционным маслом при высоком отношении масло: газ. Частично очищенный газ поступает в верхнюю секцию колонны, где содержание нафталина снижается до заданного уровня путем промывки небольшим потоком свежего абсорбционного масла. Требуемая подача свежего масла настолько незначительна, что при применении непрерывной противоточной добавки его не достигается удовлетворительное контактирование с газом, поэтому часто свежее абсорбционное масло добавляют периодически с достаточно большими скоростями для смачивания насадки верхней секции колонны. [15]

Страницы: 1 2