Несконденсировавшийся газ
Cтраница 1
Несконденсировавшийся газ из конденсатора 2 направляется в абсорбер 3, где из него извлекаются компоненты С2 и выше. [1]
Несконденсировавшийся газ из сепаратора 8 проходит котел-утилизатор 9 и после снижения давления поступает в скруббер 10, орошаемый уксусной кислотой для извлечения продуктов реакции. [2]
Несконденсировавшийся газ из конденсатора 2 направляется в абсорбер 3, где из газа извлекаются компоненты С2 и выше. Неабсорбированная метано-водородная фракция направляется в топливную сеть, а насыщенный абсорбент поступает через теплообменник 6 в десорбер 5, где отпариваются поглощенные углеводороды. [3]
Несконденсировавшийся газ из сепаратора 8 проходит котел-утилизатор 9 и после снижения давления поступает в скруббер 10, орошаемый уксусной кислотой для извлечения продуктов реакции. [4]
Несконденсировавшийся газ направляется в конденсатор 4, охлаждаемый рассолом. [5]
Несконденсировавшийся газ, состоящий из дивинила и его легких примесей ( имеющих низкие температуры кипения), по выходе из последнего по ходу газа конденсатора проходит разделитель 4 для отделения увлеченных жидких капель, засасывается вакуум-компрессором 5 и под небольшим избыточным давлением подается в следующий цех ( газовый) для дополнительного сжатия перед подачей на абсорбцию. [6]
Несконденсировавшийся газ, содержащий основной продукт - дивинил, а также псевдобутилен, этилен, водород, метан, углеводороды, эфир и ацетальдегид, сжимается компрессорами и по трубопроводу направляется в газовый цех. Здесь происходит дальнейшая очистка - отделение дивинила от примесей. [7]
Несконденсировавшийся газ, состоящий из дивинила и его легких примесей ( имеющих низкие температуры кипения), по выходе из последнего по ходу газа конденсатора проходит разделитель 4 для отделения увлеченных жидких капель, засасывается вакуум-компрессором 5 и под небольшим избыточным давлением подается в следующий цех ( газовый) для дополнительного сжатия перед подачей на абсорбцию. [8]
Несконденсировавшийся газ, содержащий основной продукт - дивинил, а также псевдобутилен, этилен, водород, метан, диэтн-ловый эфир и ацетальдегид, сжимается компрессорами и по трубопроводу направляется в газовый цех. Здесь происходит дальнейшая очистка - отделение дивинила от примесей. [9]
Несконденсировавшийся газ, состоящий из дивинила и его легких примесей ( имеющих низкие температуры кипения), по выходе из последнего по ходу газа конденсатора проходит разделитель 4 для отделения увлеченных капель, засасывается вакуум-компрессором 5 и под небольшим избыточным давлением подается в следующий цех ( газовый) для дополнительного сжатия перед подачей на абсорбцию. [10]
 |
Схема конденсации контактного газа. [11] |
Несконденсировавшийся газ, состоящий из бутадиена и его легких примесей ( имеющих низкие температуры кипения), по выходе из последнего по ходу газа конденсатора проходит разделитель 4 для отделения увлеченных жидких капель, засасывается вакуум-компрессором 5 и под небольшим избыточным давлением подается в следующий цех ( газовый) для дополнительного сжатия перед подачей на абсорбцию. [12]
Несконденсировавшийся газ ( газ до скрубберов) из второго конденсатора, содержащий 15 0 - 18 0 вес. [13]
Несконденсировавшийся газ поступает в конденсатор 4, охлаждаемый рассолом. [14]
Несконденсировавшийся газ ( обратный газ) и конденсат из холодильника 8 направляются в на-садочный скруббер 9, где остатки этанола поглощаются умягченной водой. Газ из скруббера идет на смешение со свежим этиленом. Для вывода из системы накопившихся инертных примесей часть газа через регулятор давления сбрасывают в цех компрессии. [15]
Страницы: 1 2 3 4